液壓機控制系統(tǒng)的幾種類型

1. 以繼電器為主控制元件的傳統(tǒng)型控制系統(tǒng)。其電路結構簡單，技術要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。但其拉伸過程中只有單一的直線驅(qū)動力，是加工系統(tǒng)有較長的使用壽命和較高的工件成品率。主要用于單機工作，加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn)，也可組成簡單的生產(chǎn)線。現(xiàn)在國內(nèi)許多液壓機廠還以該機型為主，國外眾多廠家只是保留了對該機型的生產(chǎn)能力，而主要面向技術含量更高的機型組織生產(chǎn)。

2.采用可編程控制器（PLC）的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎上開發(fā)出來的并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心，將自動化技術、計算機技術、通訊技術溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。提高了液壓系統(tǒng)的響應速度，減少了動作的轉換時間，加快了整機的運行速度。目前，該機型廣泛應用于各種生產(chǎn)機械和自動化生產(chǎn)過程中，早期的可編程控制器只能進行簡單的邏輯控制，隨著技術的不斷發(fā)展，一些廠家采用微電子處理器作為可編程控制器的中央處理單元（CPU），不僅可以進行邏輯控制，還可以對模擬量進行控制，擴大了控制器的功能?？删幊炭刂破饔休^高的穩(wěn)定性和靈活性，但還是介于繼電器控制和工業(yè)控制之間的一種控制方式，與工業(yè)控制機相比還有很大差距。

缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內(nèi)表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術陶秋，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法.活塞桿、導向套的檢查與維護 活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。在液壓機液壓缸和調(diào)速閥之間不宜接軟管，否則運動部件容易產(chǎn)生爬行。

　　液壓設備在日常生活中被使用的可能性也很大，而且在很多方面都起到很大作用，但與此同時，它也會出現(xiàn)很多的問題。有時機器出現(xiàn)故障，但身邊缺少這方面的技術人員，而操作人員又不懂這方面專業(yè)知識，就可能會造成液壓設備無法再繼續(xù)使用，嚴重之下甚至會產(chǎn)生浪費?？赏ㄟ^軟件來消除高速下的換向沖擊，以降低噪聲，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。所以當液壓設備出現(xiàn)故障，還是要靠相關技術人員儲備的專業(yè)知識和多年的經(jīng)驗，一步步地去進行排查，進行故障排除。