擠壓料膽設(shè)計(jì)生產(chǎn)擠壓加工特點(diǎn)

想要確保擠壓品的質(zhì)量，首先要了解擠壓技工的特點(diǎn)，擠壓特點(diǎn)決定了我們擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。{精}擠壓加工的下述特點(diǎn)：

(1)摩擦熱和變形熱是導(dǎo)致擠壓變形區(qū)內(nèi)溫升的主要因素，而坯料與擠壓簡(jiǎn)內(nèi)壁之間的摩擦和變形區(qū)內(nèi)的金屬流動(dòng)均十分復(fù)雜，且隨金屬種類(lèi)、擠壓條件、產(chǎn)品斷面形狀、擠壓過(guò)程而顯著變化；

(2)工藝參數(shù)與邊界條件屬于典型的幾何非線性和時(shí)變非線性問(wèn)題，擠壓筒內(nèi)坯料和變形區(qū)內(nèi)的溫度變化也是非線性的；

(3)接觸測(cè)溫會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃痕，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和美觀，因而在實(shí)際生產(chǎn)中難以應(yīng)用；

(4)由于擠壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，難以將非接觸測(cè)溫裝置安裝在?？壮隹诟浇M(jìn)行測(cè)量，一般只能安裝在遠(yuǎn)離模孔出口2～3m的擠壓機(jī)前機(jī)架出口處，因而很難準(zhǔn)確獲得出?？滋幃a(chǎn)品的表面溫度。

洛陽(yáng)雨晗專(zhuān)業(yè)從事擠壓料膽設(shè)計(jì)生產(chǎn)、擠壓模具的生產(chǎn)加工，歡迎您的致電！

擠壓機(jī)離不開(kāi)擠壓料膽設(shè)計(jì)生產(chǎn)的配合，一般靜液擠壓的類(lèi)型按擠壓時(shí)的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進(jìn)行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過(guò)起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過(guò)拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作比較復(fù)雜，卷筒的傳動(dòng)部分在高壓室外，需采用高密封技術(shù)，每次拉線前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過(guò)金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動(dòng)物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時(shí)，擠壓溫度高可達(dá)到1000℃；但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時(shí)，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類(lèi)作高壓液體。

擠壓料膽設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)和研發(fā)

1、對(duì)大型特種模具的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)參數(shù)、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究、開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計(jì)制造了上百種車(chē)輛用大型復(fù)雜的特種模具，模具一次上機(jī)合格率達(dá)70%，設(shè)計(jì)理念和修模技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

2、應(yīng)用自主開(kāi)發(fā)的扁擠壓筒受力分析有限元專(zhuān)用軟件和光彈實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)研究了大型扁擠壓筒的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)、溫度場(chǎng)的分布以及扁擠壓筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)與失效的相關(guān)關(guān)系。優(yōu)化了內(nèi)孔形狀和尺寸，在我國(guó)設(shè)計(jì)制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質(zhì)量和使用壽命均達(dá)到世界先進(jìn)水平，解決了大型擠壓工模具設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵技術(shù)。