乳化機壓力順序閥組成

　　高剪切乳化機壓力次序閥由兩部分組成，左邊主閥為一個單氣控的二位三通換向閥，右側為一個經過調理外部輸入壓力和繃簧平衡來控制主閥是否換向的導閥。

　　被檢測的壓力信號由導閥的口輸入，其氣壓力和調理繃簧的繃簧力相平衡。當壓力達到一定值時，就能克服繃簧力使導閥的閥芯抬起。導閥閥芯抬起后，主閥輸進口的壓縮空氣就能進入主閥閥芯的右側，推進閥芯左移實現(xiàn)換向，使主閥輸出口與輸進口導通發(fā)生輸出信號。

　　因為調理繃簧的繃簧力可以經過調理旋鈕進行預先調理設定，所以，乳化機壓力次序閥只要在口的輸入氣壓達到設定壓力時，才會發(fā)生輸出信號。這樣就可以利用壓力次序實現(xiàn)由壓力大小控制的次序動作。

乳化機傳動的特點　

　　乳化機傳動的特點，決定了乳化機傳動時，因為乳化齒形所影響的齒乳化槽間隙的變化是不平均的。

　　一對齒輪乳化在乳化傳動的過程中，一對乳化乳化開始和終了時，齒槽間隙變化小，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量起碼;一對乳化在節(jié)點位置乳化時，齒間隙變化大，因此，這時高剪切乳化機對外輸出的油液流量大。

　　高剪切乳化機的流量脈動相稱嚴峻，且齒輪對齒數(shù)越少，流量脈動越嚴峻。而流量的脈動將會引起油液壓力的脈動，使系統(tǒng)工作產生振動與噪聲，所以高精度的機械不宜采用這種液壓泵。

高剪切乳化機的維護技巧分享

　　高剪切乳化機是現(xiàn)代產業(yè)領域上較為重要的乳化設備，高剪切乳化機廣泛應用于化妝品、食物、制藥、石油化工等產品的制作過程。下面高剪切乳化機廠家來為大家介紹一下高剪切乳化機的維護技巧。

　　在出產中，為了保證產品的質量與高剪切乳化機的使用效率，也為了延長高剪切乳化機的使用壽命，要按期對高剪切乳化機進行保養(yǎng)檢查。

你知道真空乳化機的上均質與下均質的區(qū)別嗎?

       上均質乳化機的優(yōu)點是它可以輕松處理各種產品。鍋蓋的攪拌均質器與框架相連，可以升降，易于操作和清潔。下部均質乳化機的優(yōu)點在于，電機安裝在乳化槽的下部，乳化機位于乳化槽的底部。當進行均質混合時，材料混合具有重力的輔助作用。這種結構設計比上均質器簡單，成本也相對較低。但是，當使用下均質乳化機時，清理少量殘留材料會更加麻煩。如果不用于批量處理單個產品物料，則使用起來會比較麻煩。為了確保清潔效果，需要CIP清潔設備，對價錢的要求會更高。