濟南亞飛達數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機床。

折彎 傳統(tǒng)的折彎機為立式折彎機，模具上下布置。

上模裝在滑塊上，下模裝在工作臺上，工作時滑塊帶動上模向下運動，完成對工件的折彎工作。但是，當(dāng)工件為窄長或較厚的工件時，例如銅排和鋼排，在立式折彎機上折彎就不合適了。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:1、液壓油路1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。一是沒有必要占用大折彎機的工作時間，二是銅排和鋼排本身也不適合在立式折彎機上加工。

針對上述問題，意大利EUROMAC公司開發(fā)了專門應(yīng)用于銅排和鋼排加工的數(shù)控臥式折彎機——DIGIBEND 360 CNC，折彎時工件放置在工作臺上，工件的彎曲是在水平方向上完成的，使用起來非常方便。

象傳統(tǒng)的折彎機一樣，該機床也是通過模具的行程控制折彎的角度。首件進行試折彎，當(dāng)折彎角度到達需要的角度后，將程序儲存在機床中，下次相同厚度的工件折彎相同的角度時調(diào)出程序后就可直接加工。

應(yīng)用此機床，可方便地對15 X 200 mm 以下的銅排和12 X 200 mm以下的鋼排進行折彎。

工件折彎時，彎曲半徑可能不相同，這可通過選擇不同半徑的插件完成。標準的折彎下模為4V下模，V型槽寬分別為16-22-35-40mm，分別針對不同厚度的板材使用。

無傷折彎模具：應(yīng)用標準的折彎下模對工件進行折彎時，由于V型槽的邊緣和板材為線接觸，這樣會在板材表面留下兩道壓痕，這樣一方面會破壞工件的美觀性，另一方面也可能會妨礙銅排中電流的流通。

可通過選擇無傷折彎模具來消除壓痕。模具和板材的接觸為面接觸，并且接觸面隨折彎的工件一起運動，隨時保證與板材良好的面接觸，這樣就可以消除板材表面的壓痕。

濟南亞飛達數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。3、液壓部件1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。

折彎機這么保養(yǎng)

      有些買家購買了折彎機之后，使用了兩年不到的時間就壞了（機床質(zhì)量較差除外），問題就出在使用方式和機器維護方面。下面一起來看看在使用和保養(yǎng)折彎機方面你是否做對了呢？

　　使用注意事項

　　1.在運行折彎機前，所使用的工具必須與控制程序相配套

　　2.工作結(jié)束后一定要關(guān)閉折彎機

　　關(guān)閉折彎機的兩種方法

　　1. 將機床關(guān)閉至下死點中間的位置，即滑塊移動到下死點中心，關(guān)閉主電機，把操作開關(guān)調(diào)至“0”，主開關(guān)也調(diào)至“0”。

　　2. 用兩塊相同高度的木頭來關(guān)閉折彎機，即將兩塊木頭放至于工作臺上，將運行方式選擇按鈕調(diào)至“2”。等到折彎機關(guān)閉后，手動下拉滑塊，直至可以接觸到木塊。再將運行方式選擇按鈕調(diào)至“0”，后將主開關(guān)調(diào)至“0”。

　　使用急停按鈕

　　使用急停按鈕時，所有的軸、泵都會停下，但是控制系統(tǒng)沒有關(guān)閉。請重啟機床：先松開急停按鈕，再按下綠色鍵運行機器。不需要重新設(shè)置上下模參數(shù)。

　　折彎機維護

　　要求

　　1.建議維護、檢修折彎機時，工作人員需要有一定的經(jīng)驗，并且仔細閱讀所需檢修折彎機的操作手冊。

　　2.建議讓折彎機制造商來檢修機床

　　3.機床操作工需要每天對機器進行檢查避免漏油或是機器部分松動

　　4.如果無法自行解決機器故障，建議及時聯(lián)系折彎機生產(chǎn)商

折彎機的組成結(jié)構(gòu)

   折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。由前述可知兩液壓缸啟動時不會完全同步，所以兩缸上腔的壓力P2也不相同，兩單向閥前后壓差也不會相同，因而從油缸經(jīng)過單向閥流進兩缸的流量也不相同，因而也導(dǎo)致兩缸運動不同步。

   1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；

   2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離（前后位置均有行程開關(guān)限位）；

   3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；

   4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。