我國五金塑膠模具產業(yè)水平的穩(wěn)步發(fā)展

隨著我國經濟保持持續(xù)增長，鑄造產業(yè)將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業(yè)的發(fā)展，鑄造模具市場異常活躍，由于我國模具生產成本較低，隨著模具鑄造技術的完善和質量的提高。不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步打開國外市場，模具出口將會有很大的發(fā)展。3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。

各種現(xiàn)象表明，在政策的指引下，在我國發(fā)展鑄造業(yè)的大的方向下，我國的中小鑄造模具民營企業(yè)如雨后春筍般茁壯的成長起來，中小企業(yè)對社會的貢獻日益凸顯，再加上我國鑄造企業(yè)自身的不斷創(chuàng)新改進，我國鑄造行業(yè)將迎來較大發(fā)展前景。

注塑讓模具生產多樣化

在注塑工程當中，基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成。一般簡單注塑也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝注塑、更換方便，不用自己拋光?，F(xiàn)在的注塑基本上要進行熱處理，加高注塑的硬度，提高注塑使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些注塑還應銑好斜導盒等。充填和保壓分析澆口位置和澆口數(shù)量的優(yōu)化包封位置的確定結合線位置的預測，結合線和熔合線角度的預算成型參數(shù)的建議產品可靠性建議:降低殘余應力,降低剪切速率,平衡充填和保壓壓力,保持熔體波前一致的成型參數(shù)。所以通過注塑，可以生產出各種不同的注塑模具出來。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面質量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra數(shù)值愈小，表示其表面質量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強度等，在很大程度上受其表面質量的影響。模具零件的表面質量越高，其壽命也越長。但從另一方面看，對模具零件表面質量要求過高，則增加了模具制造成本。因此，應合理選用模具零件的表面粗糙度。公司開業(yè)以來秉承技術的精湛和信譽至上的原則,得到很多海內外客戶的青睞,如:臺灣、美國等。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具設計時參考。

模具改善后的總結

　　模具通過這次改進后，主要表現(xiàn)了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節(jié)約5.4萬左右。另外由于生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節(jié)約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節(jié)約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節(jié)約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節(jié)約時間3秒。每年除了各方面因素不生產外，該模具實際生產時間大約為三百天。從以上數(shù)據(jù)可以算出每年可多生產約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。