加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。由加工中心上加工的零件一般都會(huì)較復(fù)雜。工件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種刀具，這就要夾具既能承受大的切削力，還需滿(mǎn)足定位精度要求。按照換刀過(guò)程中刀庫(kù)是否發(fā)生位移來(lái)區(qū)分，直接換刀方式又可以分為刀庫(kù)移位方式和刀庫(kù)固定方式兩種。加工中心的自動(dòng)換刀（ATC）功能決定了在加工中不能使用支架、位置檢測(cè)及對(duì)刀元件。加工中心的高柔性需要夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確迅速，盡量減少輔助時(shí)間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)約夾具的設(shè)計(jì)制造工時(shí)；②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專(zhuān)用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對(duì)加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時(shí)，尺寸加工精度只能達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級(jí)，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。這種換刀方式雖不如前一種來(lái)得直接，但避免了刀庫(kù)和主軸為換刀進(jìn)行移動(dòng)，而是由機(jī)械手代替。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會(huì)會(huì)相對(duì)優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對(duì)中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車(chē)?yán)格的零件，在加工中心上加工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

專(zhuān)用夾具對(duì)于工廠的主導(dǎo)產(chǎn)品，批量較大，且輪番上場(chǎng)加工，精度要求較高的零件，加工時(shí)選用專(zhuān)用夾具非常必要。專(zhuān)用夾具是根據(jù)某一特定零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)為之設(shè)計(jì)的夾具，有結(jié)構(gòu)合理，剛性強(qiáng)，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點(diǎn)。壓板的夾緊點(diǎn)要盡量接近支承點(diǎn)，避免把夾緊力加在零件無(wú)支承的區(qū)域。這種夾具對(duì)一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產(chǎn)率。

但專(zhuān)用夾具所固有的只能為某一種特定零件的加工，從而有很大的狹隘性，一般專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，勞動(dòng)量花費(fèi)較大，加工簡(jiǎn)單零件顯然不太經(jīng)濟(jì)合適。

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發(fā)展而出現(xiàn)的。使用成組夾具的基礎(chǔ)是對(duì)零件的分類(lèi)（即編碼系統(tǒng)中的零件族）。主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸采用進(jìn)口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，三條重載導(dǎo)軌分別位于350*350MM方形滑枕前、左、右，有良好的吸震性，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。通過(guò)工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進(jìn)行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來(lái)，統(tǒng)籌考慮夾具的設(shè)計(jì)方案。

對(duì)結(jié)構(gòu)外形相似的零件，采用成組夾具，具有經(jīng)濟(jì)、夾緊精度高等特點(diǎn)?？傊庸ぶ行纳狭慵A具的選擇要根據(jù)零件精度等級(jí)，零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，產(chǎn)品批量及機(jī)床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)整夾具，后考慮專(zhuān)用夾具、成組夾具。當(dāng)然，還可使用三爪卡盤(pán)、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。