立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

一、立式加工中心加工程序編制的基本過程

簡(jiǎn)單來說，立式加工中心加工程序的編制過程包括，做好準(zhǔn)備工作、選擇編程方法后才是程序的編制。具體我們來看一下。

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對(duì)編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進(jìn)一步明確工件的加工內(nèi)容及相關(guān)工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個(gè)工件加工的基礎(chǔ)，如處置不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會(huì)會(huì)相對(duì)優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。

要想應(yīng)用好夾具，首先要對(duì)加工中心的加工特點(diǎn)有較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮下列因素：①加工零件的精度；②批量大??；③制造周期；從而實(shí)現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過程，最終實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。④制造成本。根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。在選擇時(shí)還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的夾具形式。加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。

龍門臥式加工精度如何判別？

試件的材料、刀其和切削參數(shù)：試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，登記在冊(cè)。

試件的尺寸：如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。不但是X-Y，設(shè)計(jì)還兼顧了保證Z軸無懸臂現(xiàn)象,從而保證了機(jī)床在全程內(nèi)都有優(yōu)異的加工精度。