催化燃燒處理技術(shù)（RCO）

　1.采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用；

　　2.低溫催化，能耗小費用低，運行穩(wěn)定更安全；

　　3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

　　4.停留時間長，燃燒充分；

　　5.自動化控制程度高、維修方便。

催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），處理（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。

      選用的催化劑是由負載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。

　根據(jù)有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為幾種：

　　1、預熱式。

　　預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，其基本原理見圖1.有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備的工作原理

　不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。

　　廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。