鍛造件按使用范圍不同的分類

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。 按照使用范圍的不同，鍛造件可分為： 

1、飛機鍛件：按照重量計算，飛機上有85左右的的構(gòu)件是鍛件。飛機發(fā)動機的渦、后軸頸(空心軸)、葉片、機翼的翼梁, 機身的肋筋板、輪支架、起落架的內(nèi)外筒體等都是涉及飛機的鍛件。 

2、柴油機鍛件：以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪 和染油泵體等十余種。 

3、船用鍛件：船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件1樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、 舵銷等。 

4、兵i器鍛件：鍛件在兵i器工業(yè)中占有的。按重量計算，在坦克中有6是鍛件?；鹋谥械呐诠堋⑴诳谥仆似骱团谖?，步i兵中的具有膛i線的管 及三i棱刺i刀、火箭和潛艇深水發(fā)射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮i彈、彈等，都是鍛壓產(chǎn)品。 

控溫冷卻設(shè)備是根據(jù)鍛造件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設(shè)備以及場地面積所確定，其主要功能有： 

1.運送功能 切邊校正后鍛件，擺放(裝)進(jìn)人該設(shè)條，通過機械傳動，速度均勻的將鍛件運送到出料口,卸下裝入料箱(架)。

2.控溫冷卻功能 切邊、校正后的鍛件溫度在85℃~95℃，在設(shè)備上以每分鐘4℃~8℃速度冷卻到65℃士3℃,開始緩慢冷卻，保溫5min~7min,再以每分鐘2℃~36℃速度冷卻5℃以下卸下裝箱。

3.生產(chǎn)能力 控溫冷卻設(shè)備的承載運行要鍛造設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，能力小不能鍛件控溫冷卻質(zhì)量,還影響鍛造設(shè)備的生產(chǎn)率，能力大造成浪費。

4.測溫功能 能夠自動的測試鍛件溫度，并能調(diào)節(jié)和控制爐溫。 非調(diào)質(zhì)鋼制造的件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬X。在部件的現(xiàn)實使用中，1個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的向。我們來繼續(xù)了解1下鍛件的基本知識。

1. 我國鍛件鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格，1種是普通鍛件用的4錐度、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17的鋼錠;另1種是鍛件用的11-12錐度、高徑比為1.5左右、冒口比例為2-24的鋼錠。 

2. 錠身呈多角形的鋼錠，凝固均勻，角偏析。鋼錠愈大，錠身角數(shù)愈多，有八角形、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加于鋼液中的尖雜物和氣體上浮，于凝固補縮和減少偏析。 

3. 鑄錠的過程對鋼錠質(zhì)量有很大的影響，鋼液流入盛鋼桶后，為了使夾雜上浮和氣體，須靜置1段時間。澆注分為上澆注和下澆注，法容易混進(jìn)夾雜，因此大型鋼錠普遍采用上注法。 

4. 鋼錠底部和冒口占鋼錠重量的5-7和18-25，對于合金鋼，切除的冒口應(yīng)占鋼錠的25-3，底部占7-1。 7. 臺階的參考鍛出條件：L>1/3D。

鍛造企業(yè)怎樣推行鍛造自動化才是很合適的？這里提出幾條建議，供大家參考：

1、先選出公司產(chǎn)量穩(wěn)定，相對量大一些的產(chǎn)品，前期將1-2條線改造為鍛造自動化生產(chǎn)。

2、對需要改造的生產(chǎn)線設(shè)備、模具進(jìn)行清理。鍛壓設(shè)備需要根據(jù)自動化需要重新規(guī)劃，以鍛壓設(shè)備不移動為前提，電爐、切邊、沖孔機床需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整位置。模具需要滿 足鍛造自動化要求。

3、鍛造機械手的選型。前提是不買貴的，買對的。就配置來說，氣動的機械手不能買，也許很便宜，只是氣動機械手壽命、穩(wěn)定性、精度都很差。機械手須是伺服電機驅(qū)動，液壓的也不要考慮。常用的鍛造機械手有標(biāo)準(zhǔn)型的六關(guān)節(jié)機器人和三軸、四軸擺臂機械手，單機多工位工藝可以選擇步進(jìn)梁鍛造機械手。

4、交流自動鍛造工藝時，一 定要確定本鍛造自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。根據(jù)產(chǎn)品重量、生產(chǎn)節(jié)拍選擇電爐的功率，選擇壓力機噸位，選擇鍛造機械手負(fù)載。

5、具體到鍛造機械手供應(yīng)廠家，建議各鍛造企業(yè)一 定要去機械手供應(yīng)廠家現(xiàn)場考察，一方面了解機械手廠家的技術(shù)能力、生產(chǎn)規(guī)模、成功案例，另外還要與鍛造機械手企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)交流自動鍛造線的技術(shù)指標(biāo)與具體要求。