十二烯基丁二酸酯的合成方法，既可以更好地提升防銹油的抗鹽霧性能，又能有不錯(cuò)的潤滑性能，可以作為潤滑劑加入到金屬加工液中使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：包括以下步驟：

1)將十二烯基丁二酸和環(huán)氧化合物爾比1:1～1:2加入到不銹鋼反應(yīng)釜中；

2)開動(dòng)攪拌器，攪拌器的功率為1～3KW，轉(zhuǎn)速為100～200rpm，機(jī)械攪拌將十二烯基丁二酸和環(huán)氧化合物混合均勻；

3)用導(dǎo)熱油加熱升溫至120～140℃，維持4小時(shí)，后升溫至200～220℃，反應(yīng)2～6小時(shí)，得到十二烯基丁二酸酯。

優(yōu)選的，步驟1中的所述十二烯基丁二酸為閃點(diǎn)高于110℃的十二烯基丁二酸。

優(yōu)選的，步驟1中的所述環(huán)氧化合物為環(huán)氧脂肪酸酯、環(huán)氧植物油、環(huán)氧脂肪烴、環(huán)氧芳烴中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧脂肪酸酯為環(huán)氧脂肪酸甲酯。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧植物油為環(huán)氧大豆油。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧脂肪烴為環(huán)氧十二烷。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧芳烴為鄰縮水甘油醚。

優(yōu)選的，步驟1中的所述的摩爾比1:1～1:2指十二烯基丁二酸的羧基部分或完全反應(yīng)的比例，羧基為極性基團(tuán)，保留一定的極性基團(tuán)也可以增強(qiáng)十二烯基丁二酸酯與金屬表面的結(jié)合力，有利于其抗鹽霧性能的提高。

優(yōu)選的，步驟3中的所述的導(dǎo)熱油加熱升溫至130℃。

優(yōu)選的，步驟3中所述的導(dǎo)熱油后升溫至205℃。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

一種十二烯基丁二酸酯的合成方法，產(chǎn)品功能多樣，產(chǎn)品既有一定的潤滑性能，也有一定的防銹性能。常規(guī)的酯化技術(shù)需要用強(qiáng)酸性催化劑催化反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備需要耐強(qiáng)酸，工藝復(fù)雜需要反復(fù)水洗脫除催化劑，產(chǎn)生的強(qiáng)酸性廢水污染環(huán)境，而十二烯基丁二酸酯的合成具有工藝簡(jiǎn)單，無污染，反應(yīng)快。

十二烯基丁二酸(T746)作為一種油溶性緩蝕劑，酸性較強(qiáng)且水溶性較差，一般被用作潤滑油或防銹油添加劑，關(guān)于用作煉油緩蝕劑的報(bào)道較少。 本課題主要對(duì)T746進(jìn)行降酸值和緩蝕性能改性研究，探討制備T746–M的合成工藝，并對(duì)其緩蝕性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。以T746和單乙醇胺為原料合成T746–M，通過單因素變量法探索出影響合成T746–M的因素，再進(jìn)行正交試驗(yàn)確定使合成的T746–M具有緩蝕性能的工藝條件；利用紅外光譜技術(shù)表征合成產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)；采用動(dòng)態(tài)失重法評(píng)價(jià)T746–M的緩蝕性能，通過電化學(xué)方法分析碳鋼在腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)腐蝕過程，采用數(shù)碼相機(jī)、高倍顯微鏡及掃描電鏡等手段對(duì)比試片腐蝕前后表面和截面形貌，并分析試片表面成膜的元素組成，初步探索T746–M的緩蝕機(jī)理；將T746–M與蓖麻酸咪唑啉進(jìn)行復(fù)配，研究其協(xié)同效應(yīng)；將復(fù)配體系與工業(yè)上已應(yīng)用的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕性能對(duì)比，研究其實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。




十二烯基丁二酸(T746)和為原料合成了十二烯基丁二酸二乙醇酰胺防銹劑,探討了原料質(zhì)量配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響.合成產(chǎn)品性能的條件是:原料配比為1:2,在隔絕空氣的條件下,升溫至140℃左右,反應(yīng)時(shí)間4 h.在此條件下合成產(chǎn)品,并配制溶液對(duì)其防銹性能及表面活性進(jìn)行測(cè)定,試驗(yàn)結(jié)果表明,此產(chǎn)品具有良好的防銹性能,適合于多種金屬材料的多種加工工業(yè).