雙金屬襯板表面質(zhì)量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。

如果雙金屬襯板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，雙金屬襯板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時(shí)，要使之均勻地形成氧化皮。

高強(qiáng)度耐磨襯板的制作工藝 不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級(jí)硬度的耐磨襯板。對(duì)這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對(duì)比。高水平的冶金技術(shù)和長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎(chǔ)。 一般地說(shuō)，因?yàn)橐苯鹦阅艿奈⑿∑睿⒑辖鸶邚?qiáng)度鋼和抗氫致裂紋耐磨襯板（抗HIC耐磨板）的化學(xué)成分必須有很高的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到控制，以保證有效的延展性。在化學(xué)組成方面，有幾個(gè)必須考慮的要素： ① 低的碳含量，尤其是硫含量 ② 錳含量的高精度調(diào)節(jié) ③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應(yīng)用。 用于破碎機(jī)的耐磨襯板，這些鋼種的開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代中期，由于用戶(hù)對(duì)鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的要求不斷提高，開(kāi)發(fā)工作延續(xù)至今。耐磨板的生產(chǎn)商盡量調(diào)整化學(xué)成分以滿(mǎn)足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。

怎樣維護(hù)和保養(yǎng)高錳鋼襯板

首先，由于高錳鋼襯板的樣式有很多種，因?yàn)闃邮降牟煌\(yùn)動(dòng)的軌跡也是不盡相同的，所以受損也會(huì)不同。但是物料一般在磨損和沖擊的過(guò)程中，在粉磨倉(cāng)內(nèi)對(duì)高錳鋼襯板的研磨有著很高的要求，他需要有較強(qiáng)的抗沖擊性能，而且還要有很強(qiáng)的耐磨強(qiáng)度；因?yàn)榈胶竺鎮(zhèn)}內(nèi)物料的減少，使得產(chǎn)品粉磨要求的細(xì)度較高，研磨體需要不停的滾動(dòng)和滑動(dòng)，才能使得粉磨程度更加的細(xì)化。所以一個(gè)好的高錳鋼襯板不經(jīng)能使得生產(chǎn)效率提升，還能使得加工的產(chǎn)品更加有競(jìng)爭(zhēng)力。

其次，需要特別注意研磨體的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，在粉磨的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，它與很多筒體的轉(zhuǎn)速是相互矛盾的。

高錳鋼襯板的變質(zhì)處理

高錳鋼襯板是應(yīng)用很 為廣泛的耐磨材料，早期主要是使用高錳鋼，隨后相繼開(kāi)發(fā)了超高錳鋼、中錳鋼等新品種，對(duì)其進(jìn)行變質(zhì)處理，都促進(jìn)了襯板耐磨性的大幅提高。由于稀土對(duì)高錳鋼襯板具有脫氣、排硫、排渣、凈化鋼液、改善鑄造性能、減輕消除柱狀晶、細(xì)化晶粒、降低裂紋傾向等作用，有效的改善了襯板的力學(xué)性能，增強(qiáng)了耐磨性，并延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。用稀土高錳鋼制造的襯板在同等工況下，使用壽命有相當(dāng)大的提高。另外，高錳鋼襯板中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~0.12%的鈦進(jìn)行變質(zhì)處理后，可形成高熔點(diǎn)和彌散分布的TiC、TiN，它們作為非自發(fā)形核核心，顯著細(xì)化鑄態(tài)組織，消除柱狀晶，提高襯板的力學(xué)性能和耐磨性，其中抗拉強(qiáng)度提高5%，伸長(zhǎng)率提高42%，斷面收縮率提高27%，沖擊韌度提高42% 。