現(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機械化生產制作出來的，但一些吸塑字在生產的時候，人力的勞動強度過于低，如有一絲絲的紕漏，否則就會使得吸塑字的質量不合格。所以一般我們在吸塑字制作完成后還要對其進行打磨、銑邊等操作，將胚胎打磨完成后再在上面鋪設好光源就可以了。吸塑產品大家一點也不會感到陌生，因為這個行業(yè)已經(jīng)是普遍化的存在，而且在生活中我們無處不見吸塑廠所生產出來的產品。現(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機械化生產制作出來的，但一些吸塑字在生產的時候，人力的勞動強度過于低，如有一絲絲的紕漏，否則就會使得吸塑字的質量不合格。

電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖；用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚，風干后形成石膏毛胚；泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面。然后采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工。不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。采用手工打磨和手工添加部件方式加工。

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把模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材。拉線是指成型產品上出現(xiàn)不應有的線痕。在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認。

封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品。要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。因為它對制模的要求特別的高，必須由經(jīng)驗豐富的工作人員來制作，不能夠有一絲絲的紕漏，否則就會使得吸塑字的質量不合格。