厭氧反應(yīng)器形成過程

進(jìn)水由底部進(jìn)入反應(yīng)區(qū)與顆粒污泥混合，大部分有機(jī)物在此被降解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產(chǎn)氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應(yīng)區(qū)壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進(jìn)入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到反應(yīng)區(qū)的底部，與反應(yīng)區(qū)的廢水、顆粒污泥混合，從而實(shí)現(xiàn)了流體在反應(yīng)器內(nèi)部的循環(huán)。內(nèi)循環(huán)使得反應(yīng)區(qū)的液相上升流速大大增加，可以達(dá)到10～20 m/h。  第二反應(yīng)區(qū)的液相上升流速小于反應(yīng)區(qū)，一般僅為2～10 m/h。這個(gè)區(qū)域除了繼續(xù)進(jìn)行生物反應(yīng)之外，由于上升流速的降低，還充當(dāng)反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質(zhì)起著重要作用。

厭氧反應(yīng)器

一、三相分離器采用多層結(jié)構(gòu)，合理的過流縫隙，同時(shí)增強(qiáng)了集氣與截泥效果，解決了當(dāng)前普遍存在的跑泥問題；

二、優(yōu)化的三相分離集氣通道，解決了因負(fù)荷變化而致產(chǎn)氣、釋氣不均勻造成的液面波動(dòng)問題；

三、改進(jìn)后的布水結(jié)構(gòu)形式，解決了因布水不均勻產(chǎn)生的罐內(nèi)局部酸化和布水器易堵塞等問題；

四、針對不同的廢水條件，進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化，合理解決水力負(fù)荷、產(chǎn)氣負(fù)荷與維持罐內(nèi)高質(zhì)量高濃度顆粒污泥之 間的關(guān)系，大限度保證了厭氧罐內(nèi)顆粒污泥的保質(zhì)增殖。

厭氧生物反應(yīng)器有什么用厭氧生物反應(yīng)器

利用微生物代謝原理處理各種工業(yè)、城市污水是我國實(shí)行污染控制的有效手段之一.代謝低能耗的厭氧生物反應(yīng)器特別適合處理淀粉、糖蜜、酒精、味精等行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水.傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器,如UASB、生物濾床、生物流化床等,雖然比較容易操作,但存在反應(yīng)器處理效率相對較低的缺點(diǎn),反應(yīng)器的有機(jī)符合很少超過10kgCOD/m3/d,常常造成水處理裝置體積過于龐大.造成傳統(tǒng)反應(yīng)器效率低下的主要原因是降解有機(jī)物的微生物在反應(yīng)器內(nèi)無法以大容量、大活性和大停留時(shí)間存在并進(jìn)行代謝.膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器(EGSB)是國際上九十年代新開發(fā)成功的厭氧反應(yīng)器,被認(rèn)為是現(xiàn)有厭氧反應(yīng)器的替代反應(yīng)器.

厭氧反應(yīng)器也叫厭氧處理工藝有：

升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed,簡稱UASB)

UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一項(xiàng)新工藝,是世界上發(fā)展快的消化器.由于該消化器結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行費(fèi)用低,處理而引起人們的普遍興趣.該消化器適用于處理可溶性廢水,要求較低的懸浮固體含量.北京環(huán)境科學(xué)院于1983年首先開展了利用UASB處理丁醇生產(chǎn)廢水的工藝研究,至今我國已對COD為300～500mg/l的生活污水,1000～2000mg/l啤酒廢水,3000～5000mg/l的屠宰廢水,8000～10000mg/l的豆制品廢水及30000～40000mg/l的酒醪濾液等進(jìn)行了研究工作,并且多數(shù)已投產(chǎn)應(yīng)用.該工藝將污泥的沉降與回流置于一個(gè)裝置內(nèi),降低了造價(jià).