耐酸堿泵振動或異常聲響

耐酸堿泵振動或異常聲響 原因1：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。 處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油； 原因2：振動頻率為60%-工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。 處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封； 原因3：振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。 處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換； 原因4：振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

耐酸堿自吸泵的技術(shù)除了要關(guān)注化工泵產(chǎn)品

耐酸堿自吸泵的技術(shù) 除了要關(guān)注化工泵產(chǎn)品自身的節(jié)能外，我們還要重視對整個系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)進行開發(fā)研究，水泵的使用效率和與之相關(guān)的配套設(shè)施也有很大的關(guān)系，系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)甚至比水泵自身的節(jié)能技術(shù)還要重要。對系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)研究，要著力于從節(jié)能的角度去開展系統(tǒng)工程設(shè)計，使組成系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)能夠達到較佳的匹配效果，在耐酸堿自吸泵的運行過程中，整個化工泵泵系統(tǒng)都能發(fā)揮自己的使用效率。在這方面主要包括水泵和電機的連接、管網(wǎng)的設(shè)計、相關(guān)附件的連接和配合等，使它們都能發(fā)揮出自己的較大作用，從而提高耐酸堿自吸泵系統(tǒng)的使用效率和使用壽命。

耐酸堿泵使用時的注意事項

耐酸堿泵使用時的注意事項 耐酸堿泵適用于廣泛的領(lǐng)域，如冶金，電力，造紙，食物，合成纖維和其他工業(yè)部門，用于運送腐蝕性或非污染性介質(zhì)；化學液體，廢物處理，酸，工業(yè)液體用于緊急，備用或過濾用途；印刷電路板，半導體，電鍍，金屬表面處理，沖洗，水和廢水處理。 在各個領(lǐng)域中，因為挑選不合理，許多耐酸堿泵功率低，有些泵因為型號錯誤而未使用。因此浪費了大量能源，導致維護成本增加和經(jīng)濟效益低下。所以合理挑選耐酸堿泵對節(jié)能也具有重要意義。 耐酸堿泵使用時的注意事項： 1.泵浦使用時，請勿恣意改變運送的化學性，因不同的化學性混合會產(chǎn)生各種不同的化學變化，甚至化學反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體。 2.在含有化學氣體之環(huán)境下使用時，必須挑選特別處理有防蝕漆之馬達。 3.在特別環(huán)境下使用時，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達時，請于本公司技術(shù)人員商談。 4.風險液體的運送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦原料挑選不正確，空工作操作，管路原料不符，均會產(chǎn)生極大的風險性。 5.發(fā)動泵浦后應(yīng)承認出口流量，若出口流量太小，應(yīng)立即封閉泵，并查看管路是否阻塞。 6.發(fā)動電源之前應(yīng)先查看管線及閥門的正確方位，再發(fā)動電源，并隨時查看出液是否正常。 7.有許多的化學性，對人體會有極大的損傷，人員應(yīng)盡量避開風險區(qū)域。 8.任何誤用如超壓、自改零件、化學性不配合，或使用損壞的零件等都或許產(chǎn)生風險狀況，請遵守安全正告。