1、制作時(shí)水泥涵管設(shè)備該潤(rùn)滑的部位沒(méi)有做好充分的潤(rùn)滑工作或者效果不理想，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良。

2、在材料選擇方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合適的材質(zhì)。要考慮到耐磨性、耐腐蝕性等等因素。否則也會(huì)影響質(zhì)量。

3、制作工藝出現(xiàn)了故障。如果凹凸模段胚質(zhì)量差，再經(jīng)過(guò)熱處理工藝后會(huì)出現(xiàn)凸、凹模淬不透，軟硬不均勻甚至開(kāi)裂。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等。會(huì)使水泥涵管機(jī)械出料口無(wú)法正常流通，卸料力太大增大負(fù)荷。

水泥制管機(jī)使用效率的措施:根據(jù)該制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的強(qiáng)度高、該制管機(jī)耐久性好、具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素,水泥制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。選用較好的砂、石骨料。摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,還能節(jié)約水泥。

  水泥制管機(jī)改善水泥制管機(jī)的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管機(jī)應(yīng)當(dāng)攪拌均勻,澆灌和振搗密實(shí)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以保證該制管機(jī)的施工質(zhì)量。水泥制管機(jī)的生產(chǎn)形勢(shì):我們所講的帶帽生產(chǎn)形式,就是為了保證管插口尺寸的精度,在機(jī)械完成管的插口成型后,將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),等待養(yǎng)護(hù)結(jié)束以后,再把插口模脫卸掉。這樣,管插口的尺寸精度由插口模保證,容易做到。這種形式可以生產(chǎn)插口有凹槽的鋼承口式頂管。國(guó)內(nèi)外一般都采用這種形式生產(chǎn)承插式管和企口式管。機(jī)械只要生產(chǎn)工藝控制恰當(dāng)好處,管插口的精度一般還是可以有效控制的。

水泥管模具運(yùn)輸

  (1)拖管車(chē)底部采用厚度不小于15 mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。

  (2)運(yùn)管使用專(zhuān)用的拖管車(chē)，管子超長(zhǎng)不得超過(guò)2m，裝車(chē)高度及層數(shù)滿(mǎn)足施工規(guī)范的要求。

  (3)運(yùn)管車(chē)輛必須限速行駛，避免急剎車(chē)，防止管子移位，破壞防腐層。

  (4)采用尼龍帶進(jìn)行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運(yùn)輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施(如采用專(zhuān)用支架等)。

  (5)鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門(mén)的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車(chē)宜裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)卸車(chē)后，由運(yùn)管人員和現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)水泥管模具進(jìn)行檢查，填寫(xiě)檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。

水泥管制造處理要求需要水泥制管機(jī)外，還需要不同型號(hào)的水泥管模具，人們?cè)谫?gòu)買(mǎi)水泥管模具的時(shí)候，在產(chǎn)品質(zhì)量挑選上，需要水泥管模具具備下列要求。

1、需要水泥管模具具有較高的強(qiáng)度，變形小，能承受20-80MPa的高壓，熱處理變形小，要求在長(zhǎng)期受熱使用中，具有不變形的特點(diǎn)。

 2、模具具有耐磨的特性，模具使用壽命更長(zhǎng)。

 3、表面光滑，光潔度高的特點(diǎn)，這樣的水泥管模具，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的水泥管。

 4、模具尺寸復(fù)合生產(chǎn)需要。

 5、水泥管模具在使用中，具有易于安裝、方便取下的特點(diǎn)，提供生產(chǎn)效率。