管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。

換熱器材料是否具有抗腐蝕性能呢？

　　換熱器基體材料抗腐蝕性能選擇合適的金屬相變儲(chǔ)能材料能更有效的提高熱能的利用率。鋁硅合金由于熔點(diǎn)適中、導(dǎo)熱系數(shù)高、相變潛熱大、具有穩(wěn)定的組織和結(jié)構(gòu)，并且相對(duì)價(jià)廉，成為金屬相變儲(chǔ)能技術(shù)中的主要儲(chǔ)能材料。但熔融狀態(tài)的鋁硅合金具有較強(qiáng)的腐蝕性，所以作為工程應(yīng)用要解決關(guān)鍵技術(shù)之一是控制高溫液態(tài)鋁硅合金對(duì)換熱管的侵蝕。

　　試驗(yàn)的工作溫度為495℃~620℃，而鐵鋁及多數(shù)鐵鋁硅合金的共晶溫度都高于620℃，因此通過合理的選擇，可以找到合適的耐鋁硅腐蝕的材料，再通過在金屬基體表面涂敷防護(hù)涂層，可以更加有效地減緩熔融鋁硅對(duì)換熱管的腐蝕。

　　換熱器基體材料抗腐蝕性能20G高壓鍋爐鋼具有較高的腐蝕性能及良好的組織穩(wěn)定性，可以有效地抵抗管內(nèi)部水蒸氣的腐蝕，因此具備作為換熱器材料的先決條件。鋁硅合金熔液對(duì)金屬材料的侵蝕是十分明顯的，不同材料的侵蝕情況有很大差別，取決于其成分和結(jié)構(gòu)。含碳量越低的鐵基材料抗侵蝕能力越強(qiáng)，侵蝕面越平整。20G高壓鍋爐鋼屬于低碳鋼，并且其他金屬成分相對(duì)較少，具有一定的抗鋁硅腐蝕性能，可以作為換熱管材料。

　　將9個(gè)尺寸為25mm×2.5mm×15mm的圓柱狀20G高壓鍋爐鋼試樣在稱量后浸入熔融鋁硅液中，鋁硅合金在495~620℃溫度范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)行熔融-凝固-熔融循環(huán)，將用套管保護(hù)的熱電偶插入熔融-凝固循環(huán)的鋁硅液中，利用測(cè)溫模塊采集循環(huán)數(shù)據(jù)，循環(huán)曲線。

　　每隔120 h取出一片試樣，用剝離法測(cè)定腐蝕層的質(zhì)量。剝離液分別為質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的NaOH和濃鹽酸。先將試樣浸入90℃的20% NaOH中，立即發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)，生成H2，停留一段時(shí)間取出后用水沖洗，并用纖維棉擦掉試樣表面疏松的沉積物，然后浸入室溫下的濃鹽酸中不超過1min，取出后邊沖洗邊擦拭，再重新放入90℃NaOH溶液中，重復(fù)上述過程數(shù)次，直至試樣浸入NaOH溶液無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，然后干燥、稱量。

換熱器按傳熱原理分哪幾類？

　　傳熱顧名思義即熱量的傳遞，是自然界中普遍存在的物理現(xiàn)象。凡是有溫度差存在的物系之間，就會(huì)導(dǎo)致熱量從高溫處向低溫處的傳遞的傳熱過程。

　　一、蓄熱式換熱器

　　蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。

　　二、表面式換熱器

　　表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng)，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。

　　三、流體連接間接式換熱器

　　流體連接間接式換熱器，是把兩個(gè)表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。

　　四、直接接觸式換熱器

　　直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。