山西賽安自動(dòng)控制有限公司是一個(gè)充滿(mǎn)活力、蓬勃發(fā)展的團(tuán)隊(duì)企業(yè)。在高素質(zhì)的研發(fā)、管理團(tuán)隊(duì)以及有國(guó)內(nèi)多年礦山生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鼎力支持下，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)軟件開(kāi)發(fā)、電子工業(yè)設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷(xiāo)售推廣。

礦用鋼絲繩芯輸送帶檢測(cè)裝置,其特征是包括速度傳感器、X射線(xiàn)源、線(xiàn)陣、下位工控計(jì)算機(jī)和上位工控計(jì)算機(jī),X射線(xiàn)源、線(xiàn)陣和速度傳感器分別通過(guò)繼電器板與下位工控計(jì)算機(jī)的開(kāi)關(guān)量卡連接,X射線(xiàn)源通過(guò)串口方式與下位工控計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,線(xiàn)陣通過(guò)光纖與下位工控計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,速度傳感器產(chǎn)生的速度脈沖提供給下位工控計(jì)算機(jī);下位工控計(jì)算機(jī)通過(guò)井下以太網(wǎng)或者光纖與上位工控計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。煤礦皮帶無(wú)損監(jiān)測(cè)設(shè)備租賃避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。本發(fā)明的數(shù)據(jù)采集的“節(jié)奏”可以隨外部輸入脈沖的變化而變化,達(dá)到線(xiàn)陣數(shù)據(jù)采集頻率與速度變化的隨動(dòng),且能實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶運(yùn)行速度,可減小速度波動(dòng)對(duì)圖像采集的影響。

山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)軟件開(kāi)發(fā)、電子工業(yè)設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷(xiāo)售推廣。煤礦皮帶無(wú)損監(jiān)測(cè)設(shè)備租賃

輸送煤皮帶機(jī)是煤礦運(yùn)輸物料的主要設(shè)備。在皮帶機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，皮帶跑偏是經(jīng)常發(fā)生的故障。當(dāng)皮帶跑偏達(dá)到一定程度時(shí)，皮帶會(huì)觸發(fā)用于防偏的急停裝置，造成作業(yè)系統(tǒng)停機(jī)，影響生產(chǎn)進(jìn)程；造成設(shè)備主要部件的非正常損壞；容易形成安全隱患；由于皮帶嚴(yán)重跑偏，造成皮帶翻卷物料，致使皮帶單側(cè)受力超過(guò)皮帶縱向拉斷力，從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患，因此皮帶跑偏的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及處理顯的極為重要。煤礦皮帶無(wú)損監(jiān)測(cè)設(shè)備租賃多種方式、準(zhǔn)確檢測(cè)接頭抽動(dòng)量①利用“指紋識(shí)別”技術(shù),通過(guò)圖像對(duì)比,測(cè)算接頭抽動(dòng)量。

擋板傳遞帶的 裙邊跟隔板被扯斷。大傾角輸送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測(cè)滑撒落的作用。為便于繞過(guò)滾筒，檔邊設(shè)計(jì)成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，為了實(shí)現(xiàn)大傾角輸送，采用T型TC型。檔邊和橫隔板是用二次硫化的方法與基帶連接的，具有很高的連接強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)察看輸送帶的 運(yùn)行是否順暢，輸送帶是否脫軌，是否匹配有效帶寬跟壓力帶輪，滾筒的 直徑是否滿(mǎn)意劃定的 參數(shù)，輸送帶回程時(shí)的 運(yùn)行情況，返回行程中擋板是否有漣漪，基帶自身的 剛度等。第二代產(chǎn)品:成熟于2009年,采用高速X射線(xiàn)探測(cè)器和高速信號(hào)采集分析處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)。在回程中，假如擋板是波浪形的 ，很輕易對(duì)擋板造成破壞。假如擋板比較硬，很輕易從底部斷裂。3.隔板輸送帶的 基帶在底部呈現(xiàn)斷裂。應(yīng)察看滾筒直徑是否較小，輸送帶的 曲折應(yīng)力過(guò)大，造成斷裂，察看基帶的 非工作面，看隔板的 基座是否有明顯的 痕跡，假如太明顯，說(shuō)明二次硫化隔板時(shí)壓力偏大，導(dǎo)致輸送帶此位置破壞，帆布太大，剛度錯(cuò)誤造成斷裂?；蛟谳斔途€(xiàn)上不掃除裝置，造成硬物劃傷，引起橫斷。