金屬旋壓加工中，常見的金屬材料有鋁及鋁合金、鐵、銅、不銹鋼、鈦合金、鎂合金等等，在加工時，先將這些材料做成圓板狀或管狀作為旋壓的毛坯用料。圓板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，旋壓性能更好；管狀有擠壓成型管和焊接管，均能作為旋壓毛坯料，不過擠壓管的旋壓成型精度要比焊接管的旋壓精度高。不同的金屬材料有著不同的性能。在旋壓加工前，充分了解這些材料的性能，可以讓旋壓加工工作順利進(jìn)行。

與通用數(shù)控車床相比，通用數(shù)控旋壓機的結(jié)構(gòu)具有以下特點：

     中空地板和主軸軸承的安裝特性。與CNC車床相比，數(shù)控旋壓機的車削力很大，主軸軸承的一部分必須承受很大的軸向和徑向力。因此，在安裝心軸時，必須確保鋼部件的穩(wěn)定性。因此，在安裝心軸時，請使用法蘭和圓錐體來輔助安裝。為了更好地取出成型的沖壓件，將在一起將上裝設(shè)備到?jīng)_壓機上。隨著液壓缸的發(fā)展，一種將安裝在空心主軸軸承上的這種噴射器設(shè)備將從空心地板上釋放出來。

旋壓剪切成型

這一工藝流程以體積守恒的物理定律為基礎(chǔ)，毛坯的原材料含量從一個層面被剪切到另一個層面。通過旋壓輪向芯模方向的平行運動，從而加工出錐形或拱形工件。坯件的材料在旋輪的壓力下向軸向流動，與此同時壁厚沿剪切角度遞減。整個加工過程只需要旋壓輪一次完成。這一工藝的特點在于其性，它能夠在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)輪廓的高精度和表面的高質(zhì)量。