本產(chǎn)品采用深度精制的高粘度指數(shù)石蠟基礎(chǔ)油，加入油性、粘附、、抗極壓、抗磨、防腐、防銹等進(jìn)口多美諾多功能添加劑，經(jīng)科學(xué)配方、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝調(diào)制而成。

產(chǎn)品符合SH0361規(guī)格。

優(yōu)   點(diǎn)

優(yōu)良的粘滑特性，防止導(dǎo)軌爬行，滿足機(jī)床的精密加工要求。VG型導(dǎo)軌油性能更優(yōu)，可適應(yīng)大型重負(fù)荷，立臥式導(dǎo)軌的苛刻要求。

良好的潤(rùn)滑性，防銹性、性，對(duì)銅鋁金屬均無腐蝕。

良好的極壓抗磨性氧化安定性和金屬濕潤(rùn)性。

不同類型的導(dǎo)熱油會(huì)導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際使用之前，用戶有必要評(píng)估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。

導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命長(zhǎng)。大部分導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命不到10年，中位運(yùn)用壽命在20年左右。有些導(dǎo)熱油甚至運(yùn)用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進(jìn)程對(duì)于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點(diǎn)化合物濃度添加10%，則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。●保護(hù)金屬表面-極壓抗磨添加劑系統(tǒng)，即使在重載荷下也能形成有效的保護(hù)膜層，從而防止導(dǎo)軌和滑軌的劃傷。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)剖析防腐劑的成分，確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級(jí)。假如防腐才能不行，則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。

使用時(shí)要注意保持液壓的清潔度，是安排人員定期進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油液出現(xiàn)了變質(zhì)或者是受到污染的問題后，要及時(shí)更換。如果油位下降，還應(yīng)當(dāng)注意及時(shí)補(bǔ)充。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一定的問題戶，要及時(shí)進(jìn)行檢查，進(jìn)行維修，在維修后，應(yīng)當(dāng)先讓液壓油缸平穩(wěn)地運(yùn)行一段時(shí)間，保證在液壓系統(tǒng)中的液壓油得到充分循環(huán)。

3.在為液壓油缸選擇液壓油的時(shí)候，一定要注意其的質(zhì)量，主要應(yīng)當(dāng)考慮的因素有：液壓油的粘度是否合適，質(zhì)地是否純凈，其中含有的雜質(zhì)是否會(huì)影響到其的正常使用等。

其實(shí)，在選擇液壓油的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)考慮的因素還有很多，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的情況來選擇適合的液壓油，只有這樣，才能盡量減少意外情況，保證液壓油缸的正常運(yùn)行。