管殼式換熱器的優(yōu)點

A、將管殼式換熱器，對板片變形部位進行修理或者替換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。B、該設(shè)備的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。C、它的傳熱效率、溫差小，抗污和抗結(jié)垢能力強，傳熱系數(shù)高，能夠適應(yīng)臨界負荷高的場所。D、在運行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。

危害列管式式熱交換器筒體腐蝕的關(guān)鍵要素有什么？ 1、物質(zhì)組成及濃度：濃度的危害差別，如在硫酸中，均值濃度越大，腐蝕越不容樂觀。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%的鹽酸中腐蝕不容樂觀，當濃度提升到60%時，腐蝕會減少。 2、雜質(zhì)危害雜質(zhì)包含氟化物、氨和硫離子、正離子等，這種雜質(zhì)在一些自然環(huán)境下能造成 不容樂觀腐蝕。 3、溫度升高，腐蝕是一種有機化學反應(yīng)，溫度升高10℃，腐蝕速率約為1～3倍，但也是有除外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料腐蝕越大。 5、流速：大部分自然環(huán)境下，下列管殼式換熱器流速越大，腐蝕越大。

換熱器結(jié)垢是傳熱領(lǐng)域一個不易攻克的難題，換熱表面污垢的沉積會使換熱效率大幅度降低，增加了系統(tǒng)的功耗，降低了產(chǎn)品的能效，同時增加了運行成本。一些換熱管的設(shè)計初衷就是通過各種齒形的優(yōu)化來實現(xiàn)更好的流動和換熱，但是費盡心血帶來的一點點改善往往就被運行幾天形成的污垢給“吃”掉了，這些都是我們極不愿意看到的。

結(jié)垢因素

（1）流體的流動速度。

流體的流速可通過對傳熱傳質(zhì)的影響和機械作用力使結(jié)垢受到影響，該影響過程非常復雜。事實，流速對不同類型結(jié)垢產(chǎn)生的影響是不同的，對不同類型換熱設(shè)備結(jié)垢的影響程度也不相同。在換熱器中，流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于所有各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在實際運行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速并不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

2）流體性質(zhì)。

流體的性質(zhì)包括流體本身的性質(zhì)和不溶于流體或被流體夾帶的各種物質(zhì)的特性。在冷卻水系統(tǒng)中，水質(zhì)特性對污垢沉積起關(guān)鍵作用，若含有鹽和其他物質(zhì)，可能因溫度或濃度的變化而結(jié)晶等；若含有不溶解氣體會影響金屬表面的腐蝕；若含有微生物和養(yǎng)分也對生物污垢有影響。

在管殼式換熱器殼程試驗壓力上的選擇

關(guān)閉當管殼式換熱器管程設(shè)計壓力大于殼程設(shè)計壓力時，為了檢查管與管板連接的慎密性，殼程試驗壓力可按以下辦法處理，應(yīng)在技術(shù)特性表或技術(shù)要求中提出：

1、上升殼程的試驗壓力即是管程的試驗壓力。采用這種辦法時，必需先計算殼體在試壓過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，殼體側(cè)任何一點的一次膜應(yīng)力計算值不得凌駕試驗溫度下所用材料的90%屈服極限。同時，吸收和法蘭也應(yīng)滿意試壓條件下的強度要求。

2、若經(jīng)過計算后不能采用上述方法試驗，或從技術(shù)經(jīng)濟考慮不合理時，應(yīng)按各自的試驗壓力對殼程和管程進行試驗。試驗及格后，按尺度對殼程進行氨泄漏試驗。

3、對于有特殊要求的管殼式換熱器，可回收低壓純氨或鹵素檢漏。