電鍍廢水的來源一般為：

　　(1)鍍件清洗水；

　　(2)廢電鍍液；

　　(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

　　(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?

鍍層漂洗水　　

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、作為光亮劑的有糖精、香草醛、對磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

電鍍廢水的處理方法

化學(xué)方法：是通過化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。

電滲析法:也就是說，在陰離子中使用滲透膜和陽離子進(jìn)行定向遷移，電鍍廢水濃縮。電滲透具有能耗低，濃縮液體可重復(fù)使用等優(yōu)點，但不能回收鍍鉻廢金屬鉻，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生產(chǎn)線，過量稀釋溶液在放電前需要進(jìn)一步處理，形成二次污染。

離子交換法:指離子交換樹脂在廢水中使用的陽離子和陽離子被去除。與化學(xué)沉淀法相比，具有能耗低，無污泥的優(yōu)點，但不能產(chǎn)生高濃度的溶液返回鍍槽，不能除去清洗液中的有機(jī)物，因此處理水不能滿足生產(chǎn)供應(yīng)，即使用水需求。傳統(tǒng)的處理過程可以確保符合國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，但需要深入處理新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值。如新發(fā)現(xiàn)被命名為李氏禾的多年濕生植物，生長期間葉片中Cr(Ⅵ)高達(dá)2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg對重金屬吸附率達(dá)89．3%以上［8］。