對于安裝的平臺進行考核每個環(huán)境選擇執(zhí)行器，對于執(zhí)行器都是有一個標準的，我們要根據(jù)閥門找到對應的標準就不會錯。尤其是在很多重要環(huán)節(jié)中，氣動調(diào)節(jié)閥如果調(diào)節(jié)不當就會破壞整個生產(chǎn)過程并可能造成巨大的經(jīng)濟損失。而作為一種氣動執(zhí)行機構，其實它在閥門中表現(xiàn)出來的作用就是讓閥裝置在使用的時候更加的方便。而由于氣動執(zhí)行器的接入使得這種閥門在管道中運作的時候能夠帶動起閥體部件的快速連動，具有一定的自動化效果，而且由于執(zhí)行機構本身是具有能源驅(qū)動的，所以對于閥門的閥體啟閉件的驅(qū)動也是具有一定的價值的。這種閥門由于流體阻力小被使用到流體管道中起到開啟和關閉的作用。

氣動調(diào)節(jié)閥說明書中有關氣動調(diào)節(jié)閥的特點及用途有哪些？

1.氣動調(diào)節(jié)閥用途與特色用處： 是一種直角反轉(zhuǎn)布局，它與閥門配套運用，可實現(xiàn)份額調(diào)理; V型閥芯適用于各種調(diào)理場合，具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封作用好，調(diào)理功能，體積小，可豎臥安裝。適用于操控氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。

2.氣動調(diào)節(jié)閥特色：是一種直角反轉(zhuǎn)布局，由V型閥體、氣動執(zhí)行機構、及其他附件構成;有一個近似等百比的固有流量特性;選用雙軸承布局，啟動扭矩小，具有的度和感應速度;的剪切才能。

3.氣動活塞執(zhí)行機構選用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動股動曲臂進行90度反轉(zhuǎn)，到達使閥門主動啟閉。它的構成部分為：調(diào)理螺栓、執(zhí)行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

4.氣動調(diào)節(jié)閥工作原理：氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構和調(diào)理機構構成。執(zhí)行機構是調(diào)理閥的推力部件，它按操控信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，推進調(diào)理機構動作。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的部件，它直接與調(diào)理介質(zhì)觸摸，調(diào)理該流體的流量。

跟著技能的前進，工業(yè)出產(chǎn)中高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、性、等高參數(shù)雜亂工況日益增多，然后對閥門運用的安全性、功用的牢性以及運用壽命等方面提出了更高更嚴厲的需求。

由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。

閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：

1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

雖然閥體防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，那么，閥體腐蝕的防護方法有哪些？

其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。

再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。

閘閥的特點：

(1)流動阻力小，介質(zhì)在流道內(nèi)是直通的，不改變流動方向。

(2)結構長度較小，相對于截止閥而言。

(3)啟閉較省力，啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相互垂直。

(4)介質(zhì)流動方向不受限制，介質(zhì)從閘閥兩側(cè)任意方向流過閘閥，均能達到接通或截斷的目的，適用于介質(zhì)流動方向改變的管路中。方便按裝。

(5)高度大，啟閉時間長。

(6)密封面容易擦傷，

(7)零件多，結構復雜，制造成本高。

(8)不適用于含有固形物的介質(zhì)

2、截止閥的特點：

（1）結構簡單，維修方便。

（2）密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長。

（3）啟閉時，閥瓣行程小，閥門總高度。

（4）啟閉力矩大，關閉力包 介質(zhì)壓力的確反作用力和密所必需的力兩部分。

（5）流動阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。

（6）既然流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。