建筑模板的配制

用計(jì)算方法配制建筑模板。形體復(fù)雜不易采用大樣方法，但 有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件，可用計(jì)算方法結(jié)合放大樣的方 法，進(jìn)行模板的配制。

采用結(jié)構(gòu)表面展開(kāi)法配制建筑模板。一些由各種不同形體 組成的復(fù)雜體型結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如設(shè)備基礎(chǔ)，其模板的配制，可采用 先畫(huà)出模板平面圖和展開(kāi)圖，再進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和模板制作。應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成建筑模板浪費(fèi)。木膠合板常用厚度一般為12mm或18mm，竹膠合板 常用厚度大約為12mm，內(nèi)、外楞的間距可隨膠合板的厚度，通 過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。

支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手，也可采用木材。采用木支 撐時(shí)，不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。在安裝預(yù)建筑模板的時(shí)候，應(yīng)該邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并架設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。

釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板 與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子，另一塊塊的釘子要轉(zhuǎn)向另一塊模 板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。

什么是多層建筑模板（一）

      多層建筑模板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入規(guī)定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這是基本制作方法，不過(guò)隨著材料及制程技術(shù)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。開(kāi)料→烘板→磨板或化學(xué)清洗→水破實(shí)驗(yàn)→干膜或濕膜→曝光→顯影→檢查→蝕刻→褪膜→檢查→棕化或黑化→排板→層壓→拆板→靶位銑銅皮→鉆靶位孔→外層制作（沉銅前必須除膠渣）。而板材支撐的系統(tǒng)應(yīng)該保持建筑模板豎向放置的安全可靠，或者在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。

研發(fā)新建筑模板，提高膠合板重復(fù)利用（三）

      木材理化性能改良 由于木材是天然材料,經(jīng)常伴隨著節(jié)子、脂道、變色等表觀缺陷,易裂與變形,并且不耐腐、不阻燃,因此,必須對(duì)木材進(jìn)行內(nèi)部物理和化學(xué)的功能性改良處理,延長(zhǎng)其使用年限,賦予木材阻燃、耐久等功能。

     如對(duì)木材進(jìn)行防腐、阻燃處理,生產(chǎn)防腐木材,阻燃防火門(mén)等產(chǎn)品,已受到市場(chǎng)歡迎;而開(kāi)發(fā)導(dǎo)電木基功能材料、木質(zhì)屏蔽功能復(fù)合材料、木材陶瓷等多種木基功能復(fù)合材料,賦予木材特殊功能,滿足特殊用途,是目前正在研發(fā)的新產(chǎn)品。 速生木材泡桐、楊樹(shù)等在我國(guó)資源豐富,價(jià)格低,原木每立方米400元～700元。利用其裝飾性人造板進(jìn)行貼面，大大提高人工林木材的利用效益。其具有平整光潔、輕便易裝、脫模簡(jiǎn)便、穩(wěn)定耐候、利于養(yǎng)護(hù)、可變性強(qiáng)、降低成本、節(jié)能環(huán)保八大優(yōu)勢(shì)，正是因?yàn)檫@樣我們才會(huì)在使用的時(shí)候更加的放心，環(huán)保的在一定的程度上不會(huì)影響大家的身心健康。

建筑模板生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)（二）

1、單板質(zhì)量

單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對(duì)膠合強(qiáng)度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準(zhǔn)備和單板旋切各工序應(yīng)予以足夠重視，要很好進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項(xiàng)指標(biāo)處于合適值，同時(shí)應(yīng)注意單板含水率與平整度。

2、建筑模板膠合

膠壓前應(yīng)注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節(jié)。膠量過(guò)大，成本量高；而且膠層過(guò)厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時(shí)容易透膠；2、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。膠量過(guò)小，不利于膠液浸潤(rùn)，膠層會(huì)不完整。陳化時(shí)間長(zhǎng)短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實(shí)現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降低壓壓力速度，尤其板坯中水分較多更應(yīng)注意。