機械加工的工藝流程

設計步驟及要求：⑴生產類型大批；這類生產線由高度自動化的多功能加工設備(如數控機床、加工中心等)、物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，確定一個較佳的方案；⑸確定工序所採用的設備。

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機械加工

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機加工由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術快速發(fā)展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。

機械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

機械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發(fā)展，機械產品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。

為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。

機械加工生產線

在機器零件的制造過程中，將工件的各加工工序合理地安排在若干臺機床上，并用輸送裝置和輔助裝置將它們連接成一個整體，在輸送裝置的作用下，被加工工件按其工藝流程順序通過各臺加工設備，完成工件的全部加工任務，這樣的生產作業(yè)線稱為機械加工生產線。

機械加工生產線分流水線和自動線。自動線是在流水線的基礎上，采用控制系統(tǒng)，將各臺機床之間的工件輸送、轉位、定位和夾緊以及輔助裝置動作均實現自動控制，并按預先設計的程序自動工作的生產線。