真空磚機(jī)時高時低什么原因呢？

泥條運(yùn)動彎曲。

1、泥條向一側(cè)彎曲：是由于機(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調(diào)整好位置即可解決。

2、泥條出現(xiàn)S型彎曲：是由于機(jī)脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)重磨損變小，運(yùn)轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補(bǔ)副葉。

超載（電機(jī)的負(fù)荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強(qiáng)制啟動，以免損壞有關(guān)零件，甚至釀成擠破泥缸、機(jī)頭等較大事故）。

1、泥料太干：應(yīng)先掏出太干的泥料，拆下機(jī)口和機(jī)頭，啟動機(jī)器排凈泥缸里的干料后再安裝運(yùn)行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分。

2、較長時間停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會嚴(yán)重超載，有時會無法啟動。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機(jī)在8小時以上時，不要關(guān)死機(jī)口用水，對于雙級真空擠出機(jī)還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤，如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機(jī)。

水泥磚機(jī)的組成部分及保養(yǎng)方法介紹

1、首先，磚機(jī)的機(jī)架，采用的是高強(qiáng)度鋼板，這樣不容易斷裂，而且在焊接的時候采用重復(fù)焊接的辦法，焊縫厚而密，這樣的話，就能延長機(jī)架的使用壽命，避免了開焊的現(xiàn)象。

　　2、模具采用線切割技術(shù)進(jìn)行加工，這樣的誤差更小，更加的規(guī)整，嚴(yán)格的按照國家標(biāo)準(zhǔn)來做。

　　3、液壓系統(tǒng)加底震箱系統(tǒng)的結(jié)合，使生產(chǎn)出來的水泥磚，質(zhì)量更高，硬度更強(qiáng)。

　　4、在6-15型以及更大型號的液壓磚機(jī)設(shè)備，我們采用的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接技術(shù)，這種焊接技術(shù)的優(yōu)點就是，堅固牢靠，不變形。

水泥磚機(jī)在操作上需要注意什么？

 1.液壓系統(tǒng)使用需要達(dá)到額定壓力，須高于額定壓力卻不能太高，壓力太低容易造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，太高容易對水泥磚機(jī)造成磨損。    2.定期清洗濾油網(wǎng)、隨時檢查油箱油量、不足時需補(bǔ)足。    3.水泥磚機(jī)的攪拌混合物中不能含有大顆粒金屬、堅硬骨物等堅硬物質(zhì)，容易損壞磚機(jī)設(shè)備。    4.磚機(jī)在檢查維修時，可以將磚機(jī)用電源斷電，嚴(yán)禁帶電維修維護(hù)。儲料斗中的料物需要因為容易凝結(jié)成板塊，需要隨來隨用，不能放置過長時間。制磚機(jī)運(yùn)行期間，托板上面不能有物料和其他東西，如果帶有其他物質(zhì)，需要及時清理，否則?？蛳滦胁坏轿?，使得?？蚺c送料平臺不在一個平行面上，容易造成送料小車損壞。接磚板要清楚干凈上面粘結(jié)的料塊，震壓的時間要嚴(yán)格控制，制磚機(jī)運(yùn)行時需要檢查工序，查看有無螺絲松動，零部件損壞等情況，如果發(fā)生意外，須停止任何操作，且盡快斷掉電源。

水泥磚機(jī)安裝調(diào)試階段的基本步驟

1、調(diào)整水泥磚機(jī)的喂料機(jī)構(gòu)與料筒底板的間隙，應(yīng)不大于2㎜。

　　2、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應(yīng)不大于0.5㎜。

　　3、調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

　　4、調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應(yīng)高于盤面1㎜(允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整)。

　　5、調(diào)整壓磚機(jī)構(gòu)的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。 免燒磚機(jī)安裝完畢后，必須進(jìn)行試車，試車包括空截和負(fù)荷試驗兩部分。