硅油的應(yīng)用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)大到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、等等。

硅油及其衍生物的主要應(yīng)用為：脫膜劑、減震油、介電油、液壓油、熱傳遞油、擴(kuò)散泵油、消泡劑、潤滑劑、疏水劑、油漆添加劑、拋光劑、化妝品和日常生活用品添加劑、表面活性劑、顆粒和纖維處理劑、硅脂、絮凝劑。

硅橡膠分為室溫硫化硅橡膠和高溫硫化硅橡膠。前者主要應(yīng)用于：密封劑、粘合劑、保形涂料、墊片、泡沫橡膠、模壓部件、封裝材料、電氣絕緣、玻璃裝配、植入物、手術(shù)輔助材料、制模材料；后者主要應(yīng)用于：管材和軟管、帶材、電線電纜絕緣材料、手術(shù)輔助材料、阻燃橡膠件、穿透密封材料、模壓部件、壓花輥筒、汽車點(diǎn)火電纜和火花塞罩、擠壓部件、植入物、層壓制品、導(dǎo)電橡膠、纖維涂料、泡沫橡膠。

硅樹脂的主要應(yīng)用有：清漆、絕緣漆、模塑化合物、保護(hù)涂料、封裝材料、接合涂料、壓敏膠、層壓樹脂、脫膜劑、粘合劑、磚石防水劑。偶聯(lián)劑主要應(yīng)用于油漆、塑料橡膠加工、粘合劑。

有機(jī)硅不僅可以作為一種基礎(chǔ)材料、結(jié)構(gòu)材料在一些大工業(yè)中大量應(yīng)用，而且可以作為補(bǔ)助劑或輔助材料與其它材料共用或改善其他材料的的工藝性能。

水洗過軟時(shí)，因前道工藝環(huán)境，一般酵洗工藝比普洗工藝出的問題少，普洗因退漿時(shí)常使用堿劑，堿劑去除不充分后直接加軟則易出問題，其他工藝中如果加軟前有套色、漂底、炒花、炒漂等工藝，則因或使用強(qiáng)電解質(zhì)元明粉、粗鹽促染或純堿、、磷酸鹽固色，或使用強(qiáng)氧化劑如高錳配磷酸、、漂水，或因浮石、纖維碎屑等原因，皆有導(dǎo)致硅斑發(fā)生的可能。就此而言，我們堅(jiān)持的原則是：加軟前服裝要充分的清水過干凈，必要時(shí)加軟前后一道過清水加適量醋酸或滲透劑（工廠枧油也可）調(diào)整。在操作上：水機(jī)加入硅油后不可開蒸汽升溫；加軟溫度不得超過60℃（對(duì)常規(guī)硅油來說）；不可加入陰離子類添加劑如陰離子滲透劑、螯合分散劑等；盡量避免后續(xù)加入強(qiáng)電解質(zhì)類原料如、純堿、等等；硅油加入時(shí)要在轉(zhuǎn)機(jī)情況下；加軟完排液時(shí)不得停機(jī)。

硅脂和硅膏是硅油二次產(chǎn)品的主要品種。它們都是以硅油為基礎(chǔ)油，配入增稠劑、穩(wěn)定劑、及改性添加劑，經(jīng)混合研磨加工制成的產(chǎn)品。人們一般將由金屬皂增稠的潤滑用產(chǎn)品稱為硅脂，而把非皂類（主要為白炭黑）增稠的產(chǎn)品稱為硅膏。硅脂和硅膏的組成部分是基礎(chǔ)油、增稠劑、穩(wěn)定劑及改性添加劑。

硅脂和硅膏可以制成各種不同用途的產(chǎn)品：通用硅脂、耐寒潤滑硅脂、耐熱潤滑硅脂、脫模硅脂，介電硅膏、密封硅膏、散熱硅膏、透明硅膏等。

硅脂的使用溫度上限，取決于增稠劑金屬皂的熔點(diǎn)，也與基礎(chǔ)油的種類有關(guān)。金屬皂特別是鋰皂，具有耐水解、熔點(diǎn)高，在寬廣溫度范圍內(nèi)性質(zhì)較穩(wěn)定，故尤其稠化制得的硅脂與常用的石油系潤滑脂相比，具有熔點(diǎn)高，油離度及熱失重少，氧化穩(wěn)定性高，耐水、耐化學(xué)試劑等特點(diǎn)。

硅膏的綜合性能，同樣取決于所用的基礎(chǔ)油、增稠劑、改性添加劑的種類及用量。使用氣相法白炭黑增稠的硅膏，其外觀多為白色膏狀物，滴點(diǎn)多半高于250℃，具有優(yōu)良的耐熱性、憎水性、電絕緣性，在寬廣的溫度范圍內(nèi)（-60-200℃），不固化也不溶化，且其稠度及電性能變化很小。通過改變基礎(chǔ)油品種及白炭黑加入量，特別是混入不同的改性添加劑，可以制出不同用途的硅膏。硅膏主要用于電絕緣及防濕、潤滑、密封及防震。使用炭黑增稠的硅膏具有良好的耐溫性。使用還原染料增稠的硅膏，則具有良好的抗輻射性，并適用于高溫高速條件下的潤滑。