立磨與球磨工藝相比，有著顯著的優(yōu)越性。它以工藝簡單，占地面積小，粉磨效率高，能耗小而被水泥企業(yè)接受。

在質量控制方面，成品質量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活。物料在立磨內(nèi)的停留時間在3分鐘左右，而球磨機則需要30分鐘左右，因此用立磨粉磨水泥時產(chǎn)品的質控指標可以很快經(jīng)過測定得到校正，因而產(chǎn)品成分波動小。但物料在磨內(nèi)停留時間短也是立磨用于磨制水泥的弊端之一。由于物料在立磨內(nèi)的停留時間很短，合格粉體很快被風拉出選為成品，顆粒分布極為狹窄，超微顆粒太少，顆粒分布缺少互補性，因此對水泥的適用性有一定的影響。在這個問題上通過以下幾個方面可以得到解決，

一是不斷改進完善立磨技術，使之適應水泥性能要求；

二是提高生產(chǎn)工藝操控，以高的操作水平提高產(chǎn)品質量；

三是借助山西聚合多元醇廠家供應改善水泥質量和適用性。

作為專業(yè)的山西聚合多元醇廠家供應生產(chǎn)廠家宏恩科技，經(jīng)常會被問到各種關于助磨劑問題，這里給大家分享一下：

為什么說水泥助磨劑有利于高細粉磨？

答：“粉磨極限”是指物料在粉磨過程中，粉磨時間越長，出磨產(chǎn)品粒度越

細，物料比表面積逐漸增大，其比表面能也增大，單位產(chǎn)品的電耗越高。但是，隨著粉磨時間的延長，微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強。經(jīng)過一段時間后，磨內(nèi)會處于一個“粉磨與團聚”的動態(tài)平衡過程，達到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長粉磨時間，也難以將產(chǎn)品粉磨得更細，有時甚至使產(chǎn)品的表觀粒度變粗。同時，磨機產(chǎn)量明顯減少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。

社會發(fā)展離不開水泥，而水泥消耗隨人口及經(jīng)濟快速增長急劇攀升。我國是世界水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費大國，水泥年產(chǎn)量已突破13億噸。但在傳統(tǒng)硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，需要吃掉大量的不可再生資源（石灰石、黏土等），還{}要消耗大量的能源，同時給生態(tài)環(huán)境帶來一定的影響。水泥工業(yè)如何將產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整與節(jié)能減排有機結合，走出一條資源消耗低、能源消耗少、溫室氣體排放得到有效控制、工業(yè)廢渣得到充分利用、企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益和諧發(fā)展、企業(yè)與環(huán)境和諧相處的新型工業(yè)化之路，是水泥工作者必須研究的課題，也是廣大水泥企業(yè)亟待解決的問題。

山西聚合多元醇廠家供應提高水泥產(chǎn)量的同時，能夠節(jié)能減排，是現(xiàn)在水泥企業(yè)所需要的！