膏體泵存在的問題： 濃密機(jī)的適應(yīng)性問題。充填管道磨損問題。膏體自流輸送問題。該工藝運(yùn)用較為廣泛，對(duì)于水泥干式添加且有粗骨料的膏體制備效果尤為明顯。 膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表問題。 我國(guó)的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差我國(guó)自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65%左右;過濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高;控制水平低，遠(yuǎn)程控制電氣易出故障，檢測(cè)儀表精度低，不準(zhǔn)確因此，我國(guó)膏體技術(shù)的發(fā)展受到了很大的制約。

    膏體充填技術(shù)落后對(duì)于技術(shù)方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應(yīng)采用何種配比?降低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體的流動(dòng)性。如何提高濃縮底流濃度，使之達(dá)到膏體制備所需要的濃度?如何解決管道的局部磨損? 我國(guó)膏體堆存技術(shù)剛剛起步膏體堆存的設(shè)計(jì)流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關(guān)鍵參數(shù)

   膏體泵相關(guān)知識(shí)：膏體充填特點(diǎn)：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng)，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動(dòng)。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤(rùn)滑層的粘度有關(guān)。

    膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大，凝固時(shí)間短，能迅速對(duì)圍巖和礦柱產(chǎn)生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。

     由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用；與此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞后移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。充填體強(qiáng)度高且水泥耗量少，可以適當(dāng)降低充填成本；充填體易于接頂，有利于采場(chǎng)穩(wěn)定和作業(yè)安全性；膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送時(shí)不會(huì)造成堵管，從而解決了實(shí)際操作中長(zhǎng)距離輸送的問題。

正壓螺旋輸送機(jī)：

該設(shè)備為雙軸螺距形結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速低、輸送、無級(jí)變速調(diào)節(jié)輸送量、能耗低等特點(diǎn)。葉片采用全螺旋葉片，兩螺旋軸對(duì)耦葉片沿軸向交錯(cuò)布置。盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價(jià)混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏。螺旋輸送軸為分體式銷軸聯(lián)接方式，使維護(hù)檢修簡(jiǎn)單方便；螺旋輸送機(jī)采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進(jìn)入軸承座影響設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保護(hù)了軸端密封，大大地延長(zhǎng)了密封的使用壽命。

   螺旋輸送機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)膏體泵送料機(jī)構(gòu)料斗中污泥的壓力升高時(shí)，自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴾p少輸送量，當(dāng)出料斗中污泥的壓力降低時(shí)，自動(dòng)提高轉(zhuǎn)速?gòu)亩龃筝斔土浚员ＷC以一定的壓力向膏體泵供料。