柱塞泵常見的故障類型如下：

1、軸承表面損傷軸承的長期運轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生由于材料疲勞引起微孔狀點蝕損傷，或滾道面和滾動體發(fā)生鱗片狀剝落現(xiàn)象，以及其他破損和傷痕。當滾柱滾過軸承表面損傷點時易產(chǎn)生沖擊脈沖，引起軸向柱塞泵的振動。

2、柱塞與缸體問的磨損 柱塞在缸體內(nèi)的往復運動完成缸體內(nèi)容積的變化實現(xiàn)柱塞泵吸排油，當柱塞退回時缸體內(nèi)柱塞腔容積變大壓力降低，軸向柱塞泵吸油；當柱塞推進時缸體內(nèi)柱塞腔容積變小，壓力增大，軸向柱塞泵排油。柱塞的長時間高速往復運動容易造成柱塞和缸體內(nèi)配合面的磨損，從而造成柱塞與缸體間的間隙燮大，軸向柱塞泵的振動加劇，內(nèi)泄增大，輸出壓力降低，達不到額定壓力值。

柱塞泵是來去泵的一種，歸于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏疼翻騰驅(qū)動，來去活動，其吸入和排擠閥都是單向閥。柱塞泵依靠柱塞在缸體中來去活動，使密封事情容腔的容積發(fā)生的發(fā)火改變來終了吸油、壓油。那柱塞泵大略呈現(xiàn)哪些疑難，而這些影響有多大？

由于柱塞泵選用的是飛濺式滑膩，當機油液位低于規(guī)矩的下限時，曲軸及連桿的帶油才調(diào)降低，組成軸瓦和軸頸間的供油缺乏，不克不及組成滿意的滑膩油膜，進而發(fā)生的發(fā)火粘合磨損，假設不實時補加機油，就會呈現(xiàn)軸瓦與軸頸干磨，發(fā)生的發(fā)火燒瓦乃至抱軸事端。

軸向柱塞泵安裝需注意什么

（1）在安裝之前將所有待安裝的部件全部檢查一遍，并且清理柱塞泵各個部位的毛刺，將各個零件仔細清洗一遍避免灰塵和雜物摻入劃傷光滑的表面。

（2）安裝時將鋼球涂改清洗黃油，防定心繃簧的鋼球脫落，使鋼球黏在繃簧內(nèi)套或回程盤上后再進行安裝。安裝時若鋼球落入泵內(nèi)，工作時會將泵內(nèi)其他的零件損壞，對此應謹慎對待。

（3）安裝的時候嚴禁用力擊打，經(jīng)過中心物時不能用榔頭直接擊打。

（4）在擰緊螺絲的時候，應該受力均勻穿插對稱。確保滾動靈敏平穩(wěn)、無輕重紛歧的阻滯現(xiàn)象。

（5）在調(diào)試良好之后，應在0°—20°輕微調(diào)節(jié)，確定變量頭斜角應為20°30′。在外表面上涂上一層機械油。

為了幫助大家更好的了解液壓柱塞泵并能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決液壓柱塞泵出現(xiàn)異常噪音的情況，接下來將為大家詳細的介紹液壓柱塞泵出現(xiàn)噪音的三種原因。

1、液壓柱塞泵換油后噪聲

原因：新更換油液中的空氣沒有充分逸出，當泵吸入氣泡時在泵出口處高壓作用下，這些氣泡將突然被壓縮破列造成氣爆聲;新更換的液壓油品質(zhì)差，存放時間長，油液中的消泡劑氧化或油品中多種化學添加劑產(chǎn)生不良反應，已起不到消除油品中空氣的作用。

2、液壓柱塞泵漸發(fā)性噪聲

(1)泵在長期使用過程中，噪聲由小到大。原因是：配流盤與缸體的配流面磨損，而配流盤弧面與缸體配流面是靜壓油膜平衡，若油膜中含有金屬顆粒就會產(chǎn)生沖刷磨損，長期的沖刷磨損會在配流盤的弧面上形成一定寬度的磨損區(qū)域，使配流窗口內(nèi)圈與外圈發(fā)生弧面曲線改玄，導致泄漏從輕到重，出現(xiàn)的節(jié)流噪聲也由小到大。

(2)泵吸油膠管老化，空氣從膠管與硬管的連接處被吸入，空氣將從零泄漏到微量泄漏再到超量泄漏，泵吸入空氣后造成的“氣穴”噪聲隨著工作時間的延長由小到大。

如果認為泵吸油口側(cè)管道不漏油就不會有空氣滲入，這是個錯誤的。

當泵吸油口管道內(nèi)的流速超標(國際標準為穩(wěn)流狀態(tài)，油速0.5m/s，絕対壓力不小于0.08MPa，實際上泵吸油口側(cè)油速蕞高可達2m/s，為紊流狀態(tài)時)，泵吸油口側(cè)絕対壓力將低于大氣壓而為負值，此時沒有足夠的壓力加速液流進入泵的旋轉(zhuǎn)組件，會產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，這對泵是致命的。

3、液壓柱塞泵氣穴噪聲

泵在運轉(zhuǎn)中若其過流部分局部區(qū)域(如泵出口)液體的絕対壓力降低到當時溫度下的汽化壓力時，液體便會汽化產(chǎn)生大量蒸汽形成氣泡，當含有大量氣泡的液體流經(jīng)缸體配流窗口外側(cè)的高壓區(qū)時，高壓液體會使氣泡急劇地縮小直至突然破列，并產(chǎn)生高溫。據(jù)資料，當氣泡從零壓力被壓縮到20.7MPa時，溫度能夠升高到1149℃。高溫使油液燃燒，生成樹脂狀物質(zhì)，加速油液氧化變質(zhì)。