由于氣動柱塞泵壓力高，結構緊湊，流量調節(jié)方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調節(jié)的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶上得到廣泛的應用。柱塞泵按柱塞的排列和運動方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類，按配流裝置的型式可分為帶間隙密封型配流副柱塞泵和閥配流裝置柱塞泵兩大類，按排量是否可變分為定量柱塞泵和變量柱塞泵。

液壓氣動柱塞泵是液壓系統(tǒng)中的一個重要的裝置，柱塞泵能夠分為軸向柱塞泵，直軸斜盤式柱塞泵，徑向柱塞泵，液壓柱塞泵。柱塞泵在運行的過程中主要是依靠柱塞在缸體中來回往復運動，這樣可以使密封工作容腔中的容積發(fā)生變化從而來實現吸油、壓油。而在設計液壓系統(tǒng)的過程中選用柱塞泵的優(yōu)點跟缺陷又有哪些呢？首先談談柱塞泵的優(yōu)點：1、參數高：額定壓力高，轉速高，泵的驅動功率大。2、容積效率為95％左右，總效率為90％左右。3、壽命長。4、變量便當，方式多。 次數用完API KEY 超過次數限制

軸向氣動柱塞泵桿多采用合金鋼制造，經表面氮化處理和精研磨，有較高的硬度，也有的在表面涂鍍硬鉻，以提高耐磨性。在介質壓力較高的場合，柱寨一般用整體碳化鎢或其他硬質合金制作。

往復泵的閥門是柱塞泵的重要部件，在吸入口和排放口分別設有吸入閥和排出閥，其工作原理與壓縮機的氣閥類似，閥門大多數采用金屬球閥，當輸送的介質比較粘稠時設置彈簧，以提高關閉速度，一般情況下，閥門只有金屬球和閥套這兩個部件，靠球的自重和慣性實現開關。自重球閥采用標準的鋼球，一旦閥球出現磨損失效，可以很容易地用新鋼球進行更換。閥球在開啟過程中，一方面做直線運動，另一方面，鋼球還在旋轉，這樣，鋼球的磨損非常均勻，不會出現偏磨的現象。

在保證排量的前提下，希望閥球與導向套間的間隙取較小值，即閥球的升程規(guī)，這樣，可以保證球閥關閉及時，不會出現滯后現象。一般問除值取閥球直徑0.20-0.25倍。閥球與閥座的密封，理論上是線接觸密封，因此，密封效果好。閥座是錐面的，一且出現磨損的情況，可以用細研磨沙進行研磨處理。由于球閥較小，價格也不高，在生產實際中，使用單位都備整套球閥，球閥出現故障或者泄漏時，整體更換出、入口閥。

氣動柱塞泵安裝輸油管路。柱塞泵安裝固定之后，要將泵的吸油管路和壓力油管路，按具體位置情況配管。

軸向柱塞泵的自吸能力較差，安裝泵時盡量靠近油箱，應在液面以下，使液壓油可以自行灌進泵內，對泵的運轉十分有益。如果限于條件，液壓泵必須安裝于油箱上邊時，其吸油高度不得大于蕞低油位500mm。

軸向柱塞泵的吸油口，要安裝線隙式濾油器，過濾精度應為30～50μm；在系統(tǒng)的回油管路要安裝過濾精度為10～20μm的回油濾油器。

吸油管路應用冷拔無縫鋼管，其鋼管內徑要大于壓力油管內徑，使泵的吸油壓力（負壓）在表壓0.03MPa以內，吸油管內的流速應低于15m/s，一般為1m/s以內。