礦井充填開采技術逐步成熟。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉充填技術，必須妥善解決立式砂倉倉頂?shù)囊汗谭蛛x問題。充填開采是隨著回采工作面 的推進，向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及專用充填材 料的煤炭開采技術。近年來，部分礦山企業(yè)積極探索并實施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術，集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開采技術和裝備，提高了 資源回收率，取得了良好的社會和環(huán)境效益，具備了一定的推廣 應用條件。

充填法屬人工支。風力充填除充填機外，還要有空氣壓縮機、充填管和供水管、灑水等設備。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進，向采空區(qū)送入充填材料，以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動，并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。充填法適應性強，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業(yè)較安全，能利用工業(yè)廢料，保護地表等。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同，充填法可分干式充填法、水力充填法、膠結充填法。根據(jù)采場結構，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填法、下向分層充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。

先將礦體劃分為盤區(qū)，尾沙膠結充填站，盤區(qū)內劃分礦段，以礦段為回采單元。

實施礦環(huán)境再造。充填自動化系統(tǒng)擁有一套完整的檢測-反饋-調整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，操作人員僅需在控制室內即可實現(xiàn)對系統(tǒng)各部分的監(jiān)視、控制、調節(jié)和記錄，可實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調整，了解充填料漿的制備控制過程，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。在礦段中的頂柱部位，尾沙漿充填站，用傳統(tǒng)的下向分層膠結充填法的回采L豈分別回采1-2個分層，然后用高標號的混凝土充填形成人工頂柱;在底柱部位，用淺孔落礦法回采一定高度后，用混凝土澆筑具有出礦系統(tǒng)的人工底柱。由于上、F盤圍巖不穩(wěn)固，要沿礦體走向形成切割槽，并膠結充填，構成人工問柱(或通過注漿等方式形成穩(wěn)固的礦石間柱)。在回礦段的周圍終形成一個相對穩(wěn)固的受限空間.即完成“礦環(huán)境再造”。

由于風力充填系統(tǒng)簡單，能直接用井下矸石破碎后進行充填，在適宜的條件下可以采用。充填站生產廠家充填料制備與輸送：攪拌機選用雙臥軸攪拌機 高速活化攪拌機兩段連續(xù)攪拌。[3] 機械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車、帶式輸送機等運至礦塊充填天井溜入采場，然后用電耙或自行車輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產效率低，應用日益減少。膠結充填膠結充填技術在煤礦中的應用也逐漸增多，膠結材料主要為水泥和粉煤灰。膠結充填體強度大，穩(wěn)固性好，能更好 地支撐圍巖，保證安全回礦柱，防止巖層垮落和移動；改善不穩(wěn)固和復雜礦體的開采條件，顯著降低礦石損失率和貧化率（可降到5%以下）；但水泥用量大，成本高。常用的膠結物是水泥。