人們常說(shuō)的鍍硬鉻有什么優(yōu)點(diǎn)？

人們總是說(shuō)的鍍硬鉻有什么優(yōu)點(diǎn)呢？今天漢銘表面處理就為大家分析一下。

工程用鍍鉻層習(xí)慣稱為“鍍硬鉻” ， 它有以下特點(diǎn)：

①鍍硬鉻的耐磨性好， 鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同， 可獲得不同的硬度 400～1200HV。 滑動(dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的 50％， 并有抗粘附性。

②鍍硬鉻的耐腐蝕性較好， 鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化， 形成很薄且透明的鈍化膜， 在常溫下長(zhǎng)期不變色， 對(duì)鍍鉻層起保護(hù)作用。

③鍍硬鉻的鍍鉻層強(qiáng)度隨厚度增加而降低， 鍍鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度高于自身晶體間結(jié)合強(qiáng)度， 而抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度隨鍍層厚度增加而下降。 因此， 鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0. 3mm。

鍍硬鉻的耐磨性有多強(qiáng)？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結(jié)構(gòu)而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時(shí)具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關(guān)系， 同時(shí)對(duì)使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關(guān)系， 但是厚度減小， 使用壽命就會(huì)大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應(yīng)小于 15μm。 對(duì)于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經(jīng)鍍鉻后， 使用壽命將延長(zhǎng) 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數(shù)， 尢其鉻的干性摩擦系數(shù)與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數(shù)為 0.15。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實(shí)性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤(rùn)滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無(wú)數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點(diǎn)狀孔隙，能保存足夠的潤(rùn)滑油以改善摩擦條件。根據(jù)它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時(shí)的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長(zhǎng)在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)在相當(dāng)大的比壓力、溫度高、滑動(dòng)速度大和潤(rùn)滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復(fù)切割機(jī)床的主軸、泵軸及其它機(jī)器零件。

滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些

漢銘鍍鉻廠家為大家介紹滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些：

(1)滾筒轉(zhuǎn)速與滾鍍鉻零件的尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，不超過(guò)lr／min，鍍小尺寸零件時(shí)，轉(zhuǎn)速1／5r／min，過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響電鍍質(zhì)量； 

(2)滾鍍鉻操作時(shí)的溫度、電流密度與零件尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，溫度適當(dāng)高些，電流密度可適當(dāng)小些，反之，亦然； 

(3)向滾鍍鉻鍍液和回收液中加水時(shí)，要用蒸餾水，嚴(yán)禁帶入氯離子； 

(4)切勿在滾鍍鉻過(guò)程中加H。S0。； 

(5)經(jīng)常檢查滾鍍鉻滾筒內(nèi)陽(yáng)極接觸，必須良好，以免零件的某些部位鍍不上鉻； 

(6)滾鍍鉻帶電下槽，開始用比正常電流大0．5～2倍電流沖擊20～30S； 

(7)滾鍍鉻時(shí)由于內(nèi)陽(yáng)極電力線分布不均勻，筒壁鐵絲網(wǎng)的兩端會(huì)出現(xiàn)鍍不上鉻而被鍍液腐蝕的現(xiàn)象，應(yīng)在鍍不上鉻的地方加上小塊陰極進(jìn)行局部保護(hù)； 

(8)滾鍍鉻零件總面積較大時(shí)，需在滾筒外加掛輔助陽(yáng)極； 

(9)零件裝滾鍍鉻滾筒前，必須將滾筒內(nèi)的鉻液洗凈，以免零件被鉻酸腐蝕發(fā)花； 

(10)當(dāng)滾鍍鉻滾筒停止使用時(shí)i必須將滾筒仔細(xì)沖洗干凈，另行放置，不允許在不通電的情況下將滾筒浸泡在鍍鉻液中； 

(11)滾鍍鉻滾筒使用一段時(shí)間后，用鹽酸處理，去除滾筒鐵絲上的鉻層。