煤泥烘干設備是鋼鐵設備，而且烘干處理的物料含有一定腐蝕物料，所以對于筒體、焊接組件的除銹防腐工作就要必須做到位，不然對于設備的使用壽命會大打折扣。不同部位、不同物料處理的烘干設備有著不同的除銹防腐方法，而且還要根據(jù)設備的作業(yè)情況來進行制定具體的實施方法。對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在烘干過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強度大、解決了泥料在烘干過程中出現(xiàn)的一系列難題。

   煤泥烘干機除銹防腐常用的方法不多，都是根據(jù)不同部位來進行制定。首先，靜電粉末噴涂法，就是主要使用在筒體上的一種方法，具有堅韌、耐久、裝飾性好等特點，而且還有效的去處了用料污染的情況發(fā)生，可以完全取代老式液態(tài)油漆噴涂的方法，實現(xiàn)在使用為廣泛的防腐方法之一。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。

   煤泥烘干設備焊接部件的除銹防腐作業(yè)為重要，這些部件都是有機器或者人工焊接完成不是一體鑄造，長時間使用會有斷裂的風險，尤其在生銹腐蝕下發(fā)生的會更加快，在進行除銹作業(yè)時必須要非常小心要在不破壞焊點的情況下進行，在使用鈍化或者磷化方式進行涂抹上料。經濟政策加強了對環(huán)境質量的管理更加嚴格，對于排放量巨大的煤泥烘干設備管理更加嚴格，不少環(huán)保不合格的企業(yè)被強行責令改善有些直接關閉清理，在這一系列環(huán)境保護的要求下煤泥烘干機設備的環(huán)保技術得到了重要的改善提升達到了一個新的標準。

蒙煤是一種較為特殊的煤種，首先自身的水含量就在30%左右，使其無法進行直接使用。蒙煤烘干機根據(jù)蒙煤的特點進行獨特的優(yōu)化，使其能夠將物料先破碎分散在進行烘干，實現(xiàn)了干燥連續(xù)化和自動化的新型烘干理念，有效的將物料干燥之10%的含水量，提高了蒙煤的發(fā)熱量和耐燃型，為市場帶來了更的煤產品。最后，我們來看一下在操作煤泥烘干機要注意哪些：燃料方面，應在6000大卡以上。

   蒙煤烘干機是一種干燥設備，能夠有效的將物料快速烘干，而且經過改革后能夠實現(xiàn)較高理念的連續(xù)性和自動化，將質量和產量提到為市場帶來更的煤產品。

煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設計的專利產品，煤泥烘干機適用于大規(guī)模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。原煤烘干機主要進行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質，使這些原煤在經濟上發(fā)揮重要的作用，同時能夠使原煤燃燒更加徹底發(fā)揮出更加強的作用，減少對環(huán)境的污染。

煤泥烘干機特點

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產大規(guī)模生產。

2、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉烘干機的2倍。

3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。排風系統(tǒng)是常見的去除室內粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內廢氣。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。

5、筒體的轉速可以無級調節(jié)，通過對轉筒轉速的調節(jié)和干燥機進風溫度的調節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。

6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。