新型氣動脈沖混合機是新型快速混合及大型、超大型環(huán)?；旌蠙C， 使用能耗是機械混合機的30%，為了混合行業(yè)提供了一種混合效果好、能耗低的混合機，并克服了機械式混合機能力小及揚塵等特點 ，新型氣動脈沖混合機適用于單品或兩種及兩種以上的不同粉體。顆粒料或其他細粉散料等物料均化混合，適應(yīng)于、獸藥、氧化鋁、陶瓷、、食品、染料、阻燃劑、化妝品、顏料、纖維素、非金屬等其他行業(yè)。還可以實現(xiàn)輸送、進料、包裝、稱重等自動化生產(chǎn)線，形成完整的粉體生產(chǎn)系統(tǒng)。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。

粉體粒度對陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價格低廉等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，所需成本也會很高。如要達到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細度（d90:20um或根據(jù)需要調(diào)整的合適粒徑）。另一方面，PbO的揮發(fā)也會造成陶瓷的化學(xué)計量比偏離配方中的化學(xué)計量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性降低。因此，研制和開發(fā)對環(huán)境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。

氣流式超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國臺工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。在分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。