既可用于經(jīng)2公斤左右壓力處理后的、含有游離水的α半水石膏的烘干脫水，又可用于二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水生產(chǎn)β型半水石膏，還可用于高溫700℃～1000℃，煅燒Ⅰ型無水石膏或地板石膏。將粗碎后的直徑為4厘米左右的天然二水石膏或天然的無水石膏礦石顆?；蜃鞒芍睆綖?厘米以下的工業(yè)廢石膏料球或經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊加入立式滑坡煅燒窯的加料斗，料塊在滑梯上分布成薄層，且徐徐從滑梯面上滑下，燃燒室出來的熱空氣由下部穿過滑梯條間間隙空間，對料塊進(jìn)行加熱，料塊通過4～5層滑梯時，就被熱空氣加熱4～5次。

權(quán)利要求 1.一種生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊或天然的二水石膏或天然的無水石膏礦石破碎至4厘米以下或?qū)⒐I(yè)廢石膏做成直徑為4厘米以下的料球后，經(jīng)立式滑坡煅燒窯或烘干或加熱脫水或煅燒為石膏料塊，再用粉磨設(shè)備粉碎為石膏粉。這種設(shè)備一般在脫硫石膏進(jìn)料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉(zhuǎn)錘頭將物料擊碎并拋起，實(shí)現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉(zhuǎn)子間的狹長間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。

硫石膏、磷石膏煅燒 硫石膏、磷石膏煅燒是溶解加工工藝全過程，煅燒全過程中原材料呈靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)性健身運(yùn)動，煅燒時間原材料比表面越大，熱傳導(dǎo)速率越快， 因而，機(jī)器設(shè)備熱效和熱使用率均較高，煅燒速度更快，生產(chǎn)制造耗能低，一般為40-50公斤/噸產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模大，單機(jī)版機(jī)器設(shè)備可做到10-二十萬噸，工作環(huán)境好，自動化技術(shù)水平高，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，但產(chǎn)品特性相對性單一，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域窄，一般合適于產(chǎn)業(yè)化石膏產(chǎn)品的生產(chǎn)制造 [1] 。

高溫緞燒石膏又被稱為木地板石膏。為二水石膏在900-1000℃下煅燒后研磨而做成。因在其中帶有小量分散的氫氧化鈣，放水后能轉(zhuǎn)化成碳酸氫鈣，起觸媒劑的功效。再添加和明鞏等，可提升其溶解性和抗壓強(qiáng)度。 特性 煙氣脫硫石膏煅燒加工工藝 1.1 低溫慢速度煅燒 低溫慢速度煅燒指原材料在煅燒機(jī)器設(shè)備中停留的時間較長，出入料時間少為幾十分鐘，石膏顆粒物的表面 溫度均處在較低情況，顆粒內(nèi)外溫度比較貼近，如炒菜鍋、間接性式水泥回轉(zhuǎn)窯、間接性式沸騰爐均為低溫 慢速度煅燒機(jī)器設(shè)備。