靜電噴涂是鈑金加工生產(chǎn)過程中的一個環(huán)節(jié)，近幾年我國對環(huán)保政策的導(dǎo)向以及人們的健康意識逐漸提高，噴涂環(huán)節(jié)的改進(jìn)已成為不少鈑金加工生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)。

　為了解決常規(guī)靜電噴涂存在的問題，提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和工作效率，加強(qiáng)對涂裝工人的身體保護(hù)，濟(jì)南靜電噴涂引進(jìn)了液體靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用于鍋爐高溫受熱面涂裝線中。濟(jì)南靜電噴涂技術(shù)已成為多個行業(yè)涂裝工藝的主流技術(shù)，具有涂層質(zhì)量好且相對穩(wěn)定、上漆、節(jié)省涂料成本、節(jié)能省力、環(huán)保效果好和生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。

靜電噴涂優(yōu)點(diǎn)就是油漆的利用率高。其原理是利用高壓電場的作用，使漆霧帶電，噴槍的端部與工件之間就形成一個靜電場，并在電場力的作用下，漆霧吸附在帶異性電荷的工件上。它先將負(fù)高壓加到有銳邊或的金屬上，工件接地，使負(fù)電極與工件之間形成一個高壓靜電場，依靠電暈放電，在負(fù)電極附近激發(fā)大量電子，使通過高壓力霧化的油漆進(jìn)入電場，油漆微粒獲得電子成為帶負(fù)電荷的微粒，在電場力的作用下，迅速移動，后均勻地吸附在工件的表面上，形成漆膜。年代在前進(jìn)、科技在前進(jìn)，靜電噴涂設(shè)備職業(yè)的開展也走向智能化、自動化的開展形式，許多的公司有著豐厚的靜電噴涂設(shè)備規(guī)劃研制經(jīng)歷。

靜電噴涂加工新工件正常，噴涂返工件會出現(xiàn)一般是因?yàn)楣ぜ砻嫖闯龎m或者一返噴漆件在返工前顆粒感太粗造成重新噴涂后有。主要原因：板面銹蝕；鍍鋅底材含氫離子；磷化前處理后發(fā)黃；工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀；對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟(jì)效益尤為明顯。陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；粉末質(zhì)量。

粉末涂料形成的涂層跟溶劑型涂料形成的涂層比有什么優(yōu)點(diǎn)呢？調(diào)節(jié)電阻器列所需的高壓讀數(shù)，用放棒證實(shí)噴杯已接上離壓后，方可進(jìn)行噴涂。一般來說應(yīng)用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優(yōu)點(diǎn)，其中重要的是粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較，施工所需費(fèi)用比較少，經(jīng)濟(jì)效益也比較髙。