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并于2006年9月5日中石化物資裝備部在舞鋼組織召開了普光項(xiàng)目凈化廠大型塔器SA516Gr65/70(HIC)鋼板國產(chǎn)化論證會(huì),于2007年結(jié)合四川普光項(xiàng)目與中國石化工程建設(shè)公司、中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司聯(lián)合開發(fā)了大厚度130mm的SA516Gr70(HIC)并成功批量應(yīng)用于四川普光項(xiàng)目并獲得科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng);其實(shí)物水平接近或達(dá)到了國際較先進(jìn)水平。(3)可鍛鑄鐵一熱處理的白鑄鐵,使大部分或全部滲碳體轉(zhuǎn)化成石墨((甲火碳)。
化學(xué)成分分析{L245QS與L245QS的區(qū)別}
L245QS的化學(xué)成分:
L245QS又稱BQS,該材質(zhì)的碳(C)含量處于0.14,硅(Si)含量在0.40,而錳(Mn)含量處于1.35,磷(P)含量處于0.020,而硫(S)含量也是處于較少的0.003的占比,在L245QS(BQS)中釩(V)的含量在0.04與鈮(Nb)的含量是一致的,而與L245QS(BQS)的化學(xué)成分處于一致的還有L290QS(X42QS)材質(zhì),它與L245QS(BQS)是一樣的。A106GrB產(chǎn)品應(yīng)用:普遍的應(yīng)用于、電力、石油化學(xué)、船舶、機(jī)械、電子、環(huán)保等各個(gè)行業(yè)。
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NACEMR0175{NACEMR0175的定義----2}
表面硬化:硬化鐵合金使得外層部分或外殼實(shí)質(zhì)上比內(nèi)部或內(nèi)核堅(jiān)硬。通常的工藝是滲碳、氧化、碳氮共漆、經(jīng)筑、感應(yīng)硬化、火焰淬火。
鑄造的零部件(鑄件) :熔化的金屬在模型中凝固所得到的在完工或接近完工時(shí)的形狀的金屬。鑄鐵含有約2%到4%碳的鐵碳合金。
鑄鐵可以分類為:
(1)灰鑄鐵一由于存在石提薄片,斷面為灰色的鑄鐵.
(2)白鑄鐵一由于存在潘碳體(Fe3C).斷面為白色的鑄鐵.
(3)可鍛鑄鐵一熱處理的白鑄鐵,使大部分或全部滲碳體轉(zhuǎn)化成石墨((甲火碳).
(4)可延展(球狀)鑄鐵一格化時(shí)用一種元素(通常是鎂)球化處理石墨來加工鑄鐵。
(5)奧氏體鑄鐵-鑄鐵內(nèi)加入足夠數(shù)量的鎳使鑄鐵產(chǎn)生奧氏體顯微結(jié)構(gòu)。
膠合碳化鎢:加壓的和燒結(jié)的破化鎢合今由碳化鎢和主要為鉆或鎳的合金粘合劑組成。
氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋:有氯化物和水時(shí),由于張應(yīng)力和腐蝕的共同作用造成的裂紋引起的裂紋。
冷變形:參閱冷加工.
冷成形:參閱冷加工.
冷壓延:參閱冷加工.
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----5}
塑性形變:由超過彈性極限的應(yīng)力造成的形變.
焊后熱處理:以能夠獲得所需特性的方式加熱和冷卻焊件。
沉淀硬化:通過奧氏體化硬化鐵金屬,然后非常迅速地冷卻使得奧氏體部分或全部轉(zhuǎn)化成馬氏體。
承壓元件:那些預(yù)定功能失效時(shí)將造成所盛流體釋放到大氣中的元件。例如閥體、閥帽、閥桿。
淬火和回火:淬火之后是回火。
重結(jié)晶溫度:在冷加工的金屬中在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生無形變結(jié)構(gòu)的低溫度。
殘余應(yīng)力:無外部作用力或熱梯度時(shí)元件內(nèi)存在的應(yīng)力。
洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通過利用一個(gè)錐形金剛石壓錐和150kg負(fù)載得到的硬度值。
噴丸處理:在受控條件下,用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。
泥漿泵:為了排除鉆屑和保護(hù)流體靜壓頭,通常通過鉆桿把鉆井液循環(huán)到井眼環(huán)公和地面的所用的泵。
固溶體:包括兩種或更多種元素的單品相。
溶體熱處理(溶體退火):把金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈3衷诖藴囟茸銐蜷L的時(shí)向,使得一種或彩種成分進(jìn)入固溶體,然后非常迅速地冷卻使得這些成分保留在固溶體內(nèi)。
不銹鋼:含有10.5%或更多的鋼。可以加入其它元素以獲得特殊性質(zhì)。
標(biāo)準(zhǔn)立方英尺氣體:在一個(gè)大氣壓或0.10133MPa和15°C(59F)時(shí)一立方英氣體的數(shù)量。
應(yīng)力腐蝕裂紋:由于腐蝕或張應(yīng)力(殘余的或施加的)的共同作用引起的金屬的裂紋。
應(yīng)力解除(熱學(xué)的),把金屬加熱到適當(dāng)溫度并保持在此溫度足夠長的時(shí)間以減少殘余應(yīng)力,然后非常緩慢地冷卻使新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力降到低。