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注塑工藝參數(shù)如何調(diào)校
背壓:這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間,減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度,并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力(定額)的20%。
注塑速度:這是指螺桿作為沖頭時(shí),模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí),必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速,避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。
射嘴壓力:射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值,而是隨模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右,而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。二、剛性是CNC加工中心好還是雕銑機(jī)好CNC加工中心非移動(dòng)部分剛性要求非常好,移動(dòng)部分剛性也非常好,能進(jìn)行重切削。
CNC加工前序工作:
建模與編程:CNC加工開(kāi)始前,首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難,需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇,轉(zhuǎn)速設(shè)定,刀具每次進(jìn)給的距離等等。此外,不同產(chǎn)品的裝夾方式不同,在加工前要設(shè)計(jì)好夾具,部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專(zhuān)門(mén)的夾具。編程包含了整個(gè)產(chǎn)品的加工工藝,后續(xù)雖然都是CNC自動(dòng)化完成,但前期編程一定要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)操作,避免多次試錯(cuò)提高成本。鉆/銑小件時(shí)運(yùn)用專(zhuān)用東西夾持避免被加工件帶起旋轉(zhuǎn)禁絕用手拿著或按著鉆孔。
主要加工工藝:使用高速鉆攻中心將鋁板材精準(zhǔn)地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積,準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序加工。粗銑:定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。銑天線槽:全金屬外殼的信號(hào)問(wèn)題很棘手,需銑出天線槽為信號(hào)留出傳輸路徑,保持必要的連接點(diǎn)來(lái)保證機(jī)身強(qiáng)度與整體感。CNC精加工:精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。(3)按所用刀具劃分工序:為了減少換刀時(shí)間,壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次裝夾中,盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位,然后再換另一把刀加工其他部位。
CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):
①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
CNC加工
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法,后來(lái)傳入大陸珠三角,其實(shí)就是數(shù)控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種,是新型加工技術(shù),主要工作是編制加工程序,即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時(shí)間。