廢氣處理設備的選擇及使用時注意事項

廢氣處理設備的選擇及使用時注意事項 ( 1) 某些氣體的處理可采用單元處理工藝，各種單元處理工藝適合于不同的處理對象。含有粒子污染物的氣體常采用旋風分離、過濾、靜電捕集和濕式洗滌;硫氧化物處理常采用吸收和吸附; ( 2) 對于中小型鍋爐煙氣的處理，可以采用多管旋風除塵 噴淋脫硫工藝或采用濕式洗滌除塵器， 并向洗滌水中加入適量的加堿性吸收劑。 ( 3) 含高濃度有機廢氣處理，可以采用的方法處理。如晴裝置尾氣處理。 ( 4) 對于發(fā)電機組煙氣的處理，則可能選用濕式石灰石、石膏法或爐內噴鈣尾部增濕脫硫靜電除塵等工藝組合工藝組成。 ( 5) 催化裂化催化劑再生煙氣的處理，建議要用以下三種組合工藝： a) 再生器吸附脫除SOx、CO鍋爐靜電除塵; b) 再生器吸附脫除SOx、NOx、CO鍋爐靜電除塵; c) CO鍋爐靜電除塵濕式洗滌吸收脫硫。

廢氣處理設備主要有那幾種

廢氣處理設備主要有那幾種 1、VOCS廢氣處理設備 吸收設備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。VOCS廢氣處理設備分為吸收、吸附、燃燒及催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等多種處理工藝。設備利用多種工藝技術，通過回收或去除減少工業(yè)排放氣體的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化廢氣的目的。 2、PP噴淋塔廢氣處理設備 噴淋塔工作原理：當氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段，在填料的表面上，氣相中酸性物質與液相中堿性物質發(fā)生化學反應，未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與級類似的吸收過程。 第二級與級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。 3、催化燃燒廢氣處理設備 催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，催化燃燒是借助催化劑降低了反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面提高反應速率，使其在較低的起燃溫度200-300℃下進行無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，并放出大量的熱量。

食品加工廠廢氣處理方法

食品加工廠廢氣處理方法 食品加工廠會產生各種廢氣，這些廢氣對人們的生活環(huán)境有很大的影響，所以對于食品加工廠廢氣的處理要格外的關注。其實廢氣處理過程有幾大流程：集氣—吸氣—處理—排放首先將工廠作業(yè)期間產生有異味/無味的氣體，粉塵，通過制作和安裝抽風罩/吸煙罩于車間產生廢氣機器或工作臺上方，鋪設通風管道，安裝風機。將廢氣利用風機抽進廢氣處理設備中。在廢氣處理設備的前方或后面，根據情況而設置一個橫向或豎向的活性碳吸收塔，吸收有異味的氣體，或一些物質。一般對于食品廠廢氣采用的方法有以下三種： 1、UV光解：該技術通過波長小于200nm高能紫外線的作用下，一方面將惡臭氣體的化學鍵斷裂，另一方面氧氣同時被裂解，使之形成游離態(tài)的原子或基團，從而發(fā)生從高分子到低分子生成簡單穩(wěn)定的化合物，這一連鎖復雜反應在（2-3秒）完成，zui終產物CO2、H2O、NO2等，再通過排風管道排出室外。 優(yōu)勢：脫臭可達到99%以上；適應性強，可適應低中高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設備耗能低，操作簡單，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。 2、洗滌法：廢氣噴淋塔采用目前常用的中和法、吸收法、水洗法等，酸堿中和的填料湍球塔，該設備處理能力大，阻力小，吸收，是目前應用多的一種氣體凈化設備，經處理的氣體再經過氣水分離脫液處理，然后通過排放管道排入大氣中，從而達到二級排放標準； 3、等離子法：低溫等離子體內部富含電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子，其中高能電子與氣體分子（原子）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉換成基態(tài)分子（原子）的內能，發(fā)生激發(fā)、離解和電離等一系列過程，使氣體處于活化狀態(tài)。 目前，非平衡等離子體的產生方法有很多種，如輝光放電、電暈法、流光放電法、沿面放電法等，應用較為廣 泛的是介質阻擋放電（又稱無聲放電）方法。

廢氣處理凈化塔的注意事項

廢氣處理凈化塔的注意事項 1、廢氣處理凈化設備在使用和運行前，應仔細檢查各設備的電源是否配備正確，嚴禁人員靠近。 2、檢查風機的噪音和振動，泵的流量和揚程，藥液和廢氣中有害氣體的匹配和濃度。 3、嚴格控制循環(huán)水的酸堿度，嚴禁中和藥劑(包括固體)未經稀釋直接加入循環(huán)藥箱。 4、檢查循環(huán)罐的液位。當液位低于標記時，立即補充，同時調整循環(huán)液的濃度。 5、檢查循環(huán)泵運行是否正常，有無泄漏，噴嘴是否正常噴水。 6、檢查廢氣處理凈化塔每個閥門是否處于正確的開關位置。 7、檢查水泵的工作狀況，并定期檢查和清洗噴頭內的沉積物。 8、檢查加藥泵浦工作是否正常，并經常清除藥箱內的雜質，防止吸入口堵塞。 9、嚴禁將大量高濃度藥劑倒入水箱。這種異常行為將導致塔內填料支撐的倒塌和水箱的嚴重損壞。