在科技時(shí)代下，工業(yè)開始進(jìn)入自動(dòng)化出產(chǎn)階段，數(shù)控設(shè)備大量進(jìn)入工廠，代替了部分工人，提高了出產(chǎn)效率，其中南方車床的代表，它是一種用電腦進(jìn)行全程操作的車床，他可以代替人工，完全各項(xiàng)通過設(shè)定的程序，在出產(chǎn)的時(shí)分，只需要程序員依據(jù)客戶或者是規(guī)劃的需要，把自己的規(guī)劃理念，編制成程序，把它輸入到車床的數(shù)控設(shè)備內(nèi)，然后，數(shù)控車床就可以按照程序規(guī)劃的程序，自動(dòng)地作業(yè)，出產(chǎn)出來的產(chǎn)品，愈加地具有統(tǒng)一性。

　南方車床可采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，進(jìn)步了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底處理了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電主軸構(gòu)造可使主軸轉(zhuǎn)速抵達(dá)10000r/min以上。

　　直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消弭了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地進(jìn)步了伺服精度。

根據(jù)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，數(shù)控車床的加工工序的劃分有3種形式。

　　1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位 分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時(shí)，以 外形夾緊。

　　2、以粗、精加工劃分工序。對(duì)易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變 形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

　　3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。