增加與法蘭盤連接處器壁(或管壁)的壁厚，不但會減小法蘭加給器壁的彎曲應(yīng)力，而且增厚的器壁會反過來增大了法蘭盤的剛度、減小法蘭盤中的彎曲應(yīng)力。

密封墊片是整個(gè)法蘭連接(包括法蘭、墊片、螺柱、螺母)的基礎(chǔ)。墊片的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸是影響螺栓力和法蘭力矩大小的主要因素之一。

在螺栓力條件下，法蘭螺孔中心圓與密封墊片中徑之間的距離越小，法蘭所承受的外力偶矩越小。在確定螺栓直徑與數(shù)目時(shí)，應(yīng)以螺孔中心圓直徑盡可能小為原則。

對法蘭強(qiáng)度起主要作用的三個(gè)應(yīng)力都是彎曲應(yīng)力，而彎曲應(yīng)力的大小又與受彎構(gòu)件的厚度平方成反比，所以決定法蘭強(qiáng)度大小的關(guān)鍵尺寸是法蘭盤的厚度。對于帶頸的法蘭，增加頸的厚度對提高法蘭強(qiáng)度會有比增加法蘭盤厚度效果。

大型法蘭出現(xiàn)泄露怎么解決

大型法蘭在使用過程中由于大型法蘭連接時(shí)候的不當(dāng)或者使用年頭過長而出現(xiàn)泄露的情況，出現(xiàn)這種情況用戶不用著急。首先查看一下泄露部位，在泄露部位一般由于大型法蘭連接間隙很小不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。密封施工的方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場進(jìn)行勘測，為實(shí)現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)而形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。而一邊的夾具都是訂做的，夾具第l要滿足大型法蘭包容泄漏點(diǎn)，建立閥體大型法蘭與管道大型法蘭連接短節(jié)大型法蘭間的密封腔為第l要點(diǎn)。為防止因憋壓使閥體與大型法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體大型法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。由于異徑大型法蘭在注劑過程中夾具易向小徑大型法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。在操作的時(shí)候密封劑固化后，經(jīng)過效果觀察，進(jìn)行局部補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛，再封閉注劑孔。

避免導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水，制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴(yán)格，否則各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時(shí)變形，焊制可在特l制的胎具上進(jìn)行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進(jìn)行水密、承壓、抗拉等實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或拆換。

法蘭盤的對接螺栓不能太細(xì)，導(dǎo)管管徑越大管長越長，對接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm，法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6——8顆為宜。法蘭盤的對接螺栓少或直徑較細(xì)，提拔導(dǎo)管時(shí)容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第l節(jié)導(dǎo)管處，使提升力由下而上傳遞，避免導(dǎo)管接頭受力過大。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴(yán)格，厚度應(yīng)控制在4——5mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊蕞好放兩層。