影響蝶閥密封圈運行的因素

蝶閥密封圈尺寸有誤。蝶閥密封圈是通過模具壓制成型的，模具使用一段時間后，其材料達(dá)到疲勞極限后，模具尺寸容易出現(xiàn)偏差，此時，不及時更換模具的話，密封圈的尺寸難免會有問題?，F(xiàn)場人員一般不會檢查密封圈的尺寸，為不耽誤蝶閥系統(tǒng)運行，檢修人員一般會迅速更換破損的密封圈，這樣為系統(tǒng)運行埋下隱患。它對有機(jī)液體、不同燃料油和潤滑油的穩(wěn)定性優(yōu)異，對大部分無機(jī)酸、碳?xì)浠衔?、苯有良好的抗腐蝕性，僅僅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈

閥門的密封圈是閥門質(zhì)量性能的非常重要因素之一，對閥門的密封性能要求更高，基本上所有的閥門都要求在關(guān)閉的時候零泄漏，包括內(nèi)漏和外漏；再有就是沒有及時的對蝶閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使閥門一直處于不健康狀態(tài)，過早地?fù)p壞了密封圈。而密封性能的指標(biāo)很重要的影響因素就是閥門密封圈，閥門密封圈的材質(zhì)各有特征，主要的材質(zhì)有橡膠和硅膠。因為蝶閥膠圈的材質(zhì)不同所具有的特性也不一樣，所以在選擇的時候要有針對的去選擇。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈

NR天然橡膠密封圈

耐蝶閥膠圈是采用橡膠加工而成，其中NR天然橡膠密封圈橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率。但在空氣中易老化遇熱變黏在礦物油或油中易膨脹和溶解耐堿但不耐強(qiáng)酸。 適合于在汽車剎車油、 乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。般使用溫度范圍為-20~100 °C。蝶閥橡膠圈為什么要二次硫化這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈、蝶閥橡膠圈

蝶閥膠圈用途

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強(qiáng)度。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合于制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時，要正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作。在三元乙?EPDM)橡膠應(yīng)用全過程中長期觸碰各種各樣旋光性化學(xué)品，其性能轉(zhuǎn)變較小。

通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短、啟閉速度快、低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥。在雙位調(diào)節(jié)、縮徑的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質(zhì)時，可選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格、磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下。生產(chǎn)中通常采用氯丁橡膠制作門窗密封條及膜片和一般真空用密封制品。