制氮機制氫爐的技術(shù)特點：

　　1）制氮機爐膽：制氮機制氫爐的內(nèi)膽采用耐熱不銹鋼2520材質(zhì)，TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽，可使液氨進入時流速減緩均勻，能使爐膽內(nèi)所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質(zhì)具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。

　　2）催化劑：采用西南化工院Z204高溫燒結(jié)型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。

　　3）加熱元件：內(nèi)部加熱系統(tǒng)用鎳鉻合金發(fā)熱絲，熱效高且不容易出現(xiàn)故障，保溫系統(tǒng)采用日本依索萊克硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少制氮機爐子的散熱性，有效的減少電能的耗損。

膜分離制氮系統(tǒng)的控制。本系統(tǒng)采用全自動控制方式，由采樣檢測、純度控制、溫度控制及系統(tǒng)保護環(huán)節(jié)組成。其基本原理是通過產(chǎn)品氣采樣檢測支路，由氧檢電池在線隨機檢測氣體含氧量并通過氧分析儀顯示當時氣體含氧量（即反饋產(chǎn)品氣純度），通過調(diào)節(jié)純度控制閥使得膜組獲得合理的壓力差而調(diào)節(jié)氣體的純度。該系統(tǒng)還設(shè)有氣體達標自動排放的切換支路，將所需產(chǎn)品氣純度設(shè)定，即設(shè)定排放切換點，當含氧量低于設(shè)定排放點時，氣體通過合格產(chǎn)氣支路輸入使用點;反之則排放支路自動打開，將超標氣體自動排空。該系統(tǒng)中溫度控制是為了保護膜組及提高氮氣產(chǎn)量而設(shè)置的，系統(tǒng)的純度和溫度調(diào)節(jié)全部是自動完成的。保護部分主要是對加熱器進行保護，因為溫度過高會損壞膜組。這部分由過熱保護開關(guān)和入口壓力開關(guān)組成。當溫度由于失控而上升到60℃時，過熱保護開關(guān)將自動切斷控制系統(tǒng)的電源開關(guān)，阻止溫度繼續(xù)上升;當溫度下降到35℃時，保護開關(guān)自動閉和，加熱系統(tǒng)工作。另外，在達標產(chǎn)氣支路上裝有氮氣流量計數(shù)器，操作人員能隨時了解氮氣產(chǎn)出與使用量。

制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機，可以分為三種。

制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣