輥式破碎機(jī)有很多種類型，但無論使用哪種類型的設(shè)備，一旦遇到鐵銹，都必須及時(shí)清除。與其等到生銹，不如趁早防銹。防銹。用戶應(yīng)該怎么做才能防止設(shè)備生銹？

1.雙輥破碎機(jī)破碎腔內(nèi)摩擦部件的潤滑可以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長其使用壽命。當(dāng)軸承部分承擔(dān)全部工作時(shí)，需要特別注意并經(jīng)常加油，以延長軸承的使用壽命，也就是說，潤滑是一個重要的過程。

2.如果沒有遮擋雨雪的地方，冬季遇雨雪，應(yīng)及時(shí)清理輥式破碎機(jī)周圍的積水、冰雪沉積物，確保設(shè)備工作場地?zé)o積水、無冰。

3.寒冷的天氣會有濕冷的霧氣，做好通風(fēng)，避免設(shè)備腐蝕，一般存放在通風(fēng)干燥的地方。

我們需要加強(qiáng)設(shè)備的潤滑。當(dāng)輥式破碎機(jī)破碎時(shí)，其中的一些附件會產(chǎn)生摩擦，需要通過添加潤滑油進(jìn)行防銹。人只有做好防銹工作，才能延長使用壽命。

雙輥破碎機(jī)是由電機(jī)通過三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥?zhàn)酉鄬πD(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機(jī)的破碎效率是用戶關(guān)心的問題。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)，雙輥破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑不得超過3毫米，可以提高破碎物料的質(zhì)量。為了達(dá)到這一效果，可采取以下措施。

1.合理選擇雙輥破碎機(jī)的型號，控制供給直徑。一般來說，雙輥破碎機(jī)輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上，即d≥9r，可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話，可以通過我們的工作人員進(jìn)行選擇。具體的材料參數(shù)，包括材料力、材料力、產(chǎn)量、破碎材料硬度、濕度等。

2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應(yīng)過高。一般控制在15%以下。否則，就會形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但是，我們經(jīng)過多年的實(shí)踐，完全解決了材料水分過大的問題，通過與輥?zhàn)右黄鹨苿拥牟牧喜恍枰紤]材料的粘連接量和水分。

3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過多，可以在供給口安裝高精度的布料器，使材料落在滾筒整體的寬度上，減少滾筒的不均勻磨損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能消耗。

4.保持適當(dāng)?shù)臐L筒距離和間隙。兩個滾筒的間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)立即修復(fù)或調(diào)整。否則，會影響破碎效果和供給力。

對輥破碎機(jī)不僅體積小，破碎率高，噪音低，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，而且破碎物料粒度均勻，破碎率高，維護(hù)方便，質(zhì)量好，用戶數(shù)量增加。要想在眾多廠家中脫穎而出，要有鮮明的特色。對輥破碎機(jī)是200多年來常見的礦石破碎設(shè)備。通過不斷的技術(shù)更新和經(jīng)驗(yàn)積累，具有優(yōu)異的性能特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、水泥、冶金、煤礦、環(huán)保、電站、水利、陶瓷等諸多領(lǐng)域。

砂石輥式破碎機(jī)生產(chǎn)線的產(chǎn)品優(yōu)勢：    1)節(jié)能砂石輥式破碎機(jī)的破碎力不是剛性力，運(yùn)動部件的停止點(diǎn)由受力和被破碎物料的性質(zhì)決定，是可變的。因此，磨損件的磨損對排放粒度影響不大。更重要的是，鐵塊等耐火材料在進(jìn)入機(jī)器時(shí)不會損壞機(jī)器。如果尺寸不大，則無需停機(jī)，耐火材料會根據(jù)機(jī)器的運(yùn)行情況自動排出機(jī)器外。    2)通過調(diào)節(jié)慣性力，設(shè)備可以獲得足夠的易碎和破碎材料，而不會增加材料和受損零件的切向速度，因此水泥熟料、金礦石等。非常容易破碎，特別適合硬度適中的材料。    3)機(jī)器在共振點(diǎn)工作，安裝功率為其他機(jī)型輸出的1/2至1/5，可大大降低運(yùn)行成本。