焊錫條焊接時出現(xiàn)包錫的現(xiàn)象，這個原因有好幾個，

　　一是焊錫條的預(yù)熱溫度不夠或者本身錫爐的溫度就過于低；

　　二是焊錫條使用的助焊劑活性不夠，起不到輔助焊接的作用；

　　三是焊錫條的過錫深度不精；

      四是焊錫條在焊接流程中被嚴重污染了。

臺錫金屬公司通過對產(chǎn)品持續(xù)不斷努力的研發(fā)，現(xiàn)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系的國際驗證，具備齊全SGS環(huán)保證書，得到廣大貿(mào)易商、使用廠商的廣大好評！

無鉛錫條名稱

400度以上焊接：高溫型無鉛焊錫條

Sn99.3Cu0.7：錫銅無鉛錫條

無鉛波峰焊專用：波峰焊無鉛焊錫條

Sn96.5Ag3.0Cu0.5：錫銀銅無鉛錫條

Sn99Ag0.3Cu0.7：0.3銀無鉛焊錫條

臺錫金屬公司通過對產(chǎn)品持續(xù)不斷努力的研發(fā)，現(xiàn)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系的國際驗證，具備齊全SGS環(huán)保證書，得到廣大貿(mào)易商、使用廠商的廣大好評！

在焊錫條進行熔化的時分，應(yīng)當恰當?shù)奶砑雍稿a條的數(shù)量確保錫面在一個對比適宜的溫度。

焊錫條在波峰焊之后會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，原因：

1. 銅與flux起化學(xué)反應(yīng)，形成綠色的銅化合物。

2. 鉛錫與flux起化學(xué)反應(yīng)，形成黑色的鉛錫化合物。

3. 預(yù)熱不充分(預(yù)熱溫度低，走板速度快)造成flux殘留多。

4.殘留物發(fā)生吸水現(xiàn)象，(水溶物電導(dǎo)率未達標)。

5.用了需要清洗的flux，無鉛錫條多少錢，焊完后未清洗或未及時清洗。

6.flux活性太強。

7.電子元器件與flux中活性物質(zhì)反應(yīng)。

了解一下高溫焊錫條與低溫焊錫條的特點。

液相線溫度高于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝。

液相線溫度低于錫鉛共晶熔點——183度的無鉛錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

無鉛錫條的種類：1、錫銅無鉛錫條；無鉛錫條使用注意事項1、無鉛助焊劑：焊錫條要配合無鉛助焊劑同時使用。 2、錫銀銅無鉛錫條；3、0.3銀無鉛焊錫條；4、波峰焊無鉛焊錫條；5、高溫型無鉛焊錫條。焊錫條有如下的優(yōu)點：1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗l氧化性能；2.熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序；3.由于氧化夾雜少，可以限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點光亮飽滿。