螺旋鋼管質(zhì)量檢測五步法

1、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

2、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。

3、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

4、受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。

5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度i小值（Q235為235Mpa）的60%選取。

正確分辨螺旋鋼管的優(yōu)與次 好與壞

1.管的商標(biāo)和印字都比擬標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面滑潤而規(guī)整，而殘次材因為原料差，切頭端面常常會有掉肉的表象，即高低不平，并且無金屬光澤。并且因為殘次材廠家產(chǎn)物切頭少，頭尾會呈現(xiàn)大耳子。

3．殘次螺旋鋼管外表常常有麻面表象。麻面是因為軋槽磨損嚴(yán)峻惹起鋼材外表不規(guī)則的高低不平的缺點。因為殘次螺旋鋼管廠家要尋求贏利，常常呈現(xiàn)軋槽軋制超支。

4．殘次螺旋鋼管外表易發(fā)生結(jié)疤。

污水排放用螺旋鋼管對管體壓力要求較小，通過水壓試驗，保證不漏水即可。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但比鋼鐵本身較脆，并且它本身為陰極，會加速金屬腐蝕。其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放、消防灑水等管網(wǎng)。

螺旋鋼管是一種新式的不銹鋼金屬材料，是由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，能夠抗擊一定的外力，還兼具不銹鋼抗腐蝕的特性以及美麗的外表。由于其使用壽命長，性價比高等優(yōu)點，被廣泛運用于民用建筑的給排水、消防、暖通、太陽能管道的安裝，同時在石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用前景。假如客戶要求螺旋鋼管不能在表面上有磕碰等損傷，可以思索在螺旋鋼管之間采用維護(hù)安裝。