【廣告】
熱鍍鋅工藝流程之上料注意事項(xiàng)
上料是熱鍍鋅的工序,在上料時(shí)需要注意:
1、用于熱鍍鋅的鋼管,為了避免造成漏鍍,不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上。
2、鋼管的外表面需要清潔干凈,不得粘有油污,否則會(huì)造成大批不合格品。
3、鋼管在生產(chǎn)后消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力,一定要矯直。
3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費(fèi)大量鹽酸。
非標(biāo)準(zhǔn)方管淬火回火要點(diǎn)
1、非標(biāo)方管及夾具淬火回火前應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等異物;
2、對(duì)于次在真空燒結(jié)爐中使用的夾具,應(yīng)在不小于產(chǎn)品工件的真空值下提前進(jìn)行除氣和清洗;
3、在整個(gè)淬火回火過(guò)程中,工件容易變形,需在夾具上加熱。加熱方式為:一次加熱800℃,二次加熱500-550℃,二次加熱850℃,一次加熱升溫速率應(yīng)受到限制;
4、外觀復(fù)雜或截面變化大、厚度合理的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行加熱;
5、對(duì)于有凹槽但無(wú)孔的產(chǎn)品、經(jīng)生產(chǎn)加工形成的鑄件、焊接件及不銹鋼板類產(chǎn)品,一般不適合在鹽浴爐中加熱;
方矩管生產(chǎn)工藝分類方矩管按生產(chǎn)工藝分:熱軋無(wú)縫方管、冷拔無(wú)縫方管、擠壓無(wú)縫方管、焊接方管。 其中焊接方管又分為: (a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管 (b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管
方矩管材質(zhì)分類方管按材質(zhì)分: 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為:Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等;低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
方矩管管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分:國(guó)標(biāo)方管,日標(biāo)方管,英制方管,美標(biāo)方管,歐標(biāo)方管,非標(biāo)方管。
方管和矩形管冷彎成型時(shí)不同的特點(diǎn)
方管和矩形管冷彎成型時(shí)不同的特點(diǎn)。冷彎方管、矩形管廣泛應(yīng)用在各大行業(yè),例如:
、礦用支撐架焊接方管、矩形管,標(biāo)準(zhǔn)號(hào)我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼.主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放用直縫焊接方管。
第二、船舶、碼頭、空港物流作業(yè)設(shè)備用冷彎方管、矩形管,代表材質(zhì)Q345A、B、C、D、E級(jí)鋼和16Mn錳鋼.主要用于船舶龍門(mén)吊、船舶制造、塔吊、塔機(jī)、高空作業(yè)設(shè)備等。
第三、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)用方管、矩形管,代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼和Q345A、B級(jí)鋼.主要用于大型鋼結(jié)構(gòu)制造、工程結(jié)構(gòu)、建筑施工、橋梁制造、碼頭工程等項(xiàng)目建筑施工。
第四、機(jī)械設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、特種裝備用方管、矩形管,代表材質(zhì)Q345A、B、C、D、E級(jí)鋼和16Mn錳鋼、ss355、ST52-3、ASTM等.主要用于機(jī)械制造、工業(yè)設(shè)備制造、非標(biāo)設(shè)備制造、特種裝備制造、設(shè)備制造等。
天津鍍鋅方矩管小編總結(jié)的三個(gè)優(yōu)點(diǎn)
以下是天津鍍鋅方矩管小編總結(jié)的三個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、高精度熱鍍鋅方矩管的尺寸穩(wěn)定性,要求精度高,所以需保持尺寸穩(wěn)定性,因?yàn)樵诳諝庵谐C直,冷卻速度慢,所以它對(duì)奧氏體有穩(wěn)定作用,會(huì)增加數(shù)量殘余奧氏體矩形管在組織中,所以要進(jìn)行冷處理;
2、由于熱鍍鋅方矩管長(zhǎng)而薄而減少淬火變形,在硬化過(guò)程中容易變形,嚴(yán)格控制其變形,熱處理是關(guān)鍵工藝,淬火過(guò)程中,采用過(guò)冷奧氏體塑性矯直及時(shí),這是為了保證關(guān)鍵步驟的合格率增加,因此應(yīng)提出熱浴淬火或油冷時(shí)間的熱矯直。同時(shí)應(yīng)加熱時(shí)懸掛加熱,以減少高精度導(dǎo)軌的變形和硬化,減少氣體氮化和離子氮化等的變形;
3、高硬度熱鍍鋅方矩管主要承受接觸疲勞載荷,因此要具有高硬度,應(yīng)進(jìn)行淬火,或表面淬火或化學(xué)熱處理,然后進(jìn)行低溫回火處理。