漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。魚鱗片密封圈是現(xiàn)階段較為主流的密封形式，由于其安裝維修簡(jiǎn)便，密封圈性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為非常常見(jiàn)的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封圈的比例也比較大。1%的設(shè)計(jì)指標(biāo)，質(zhì)量可靠性能先進(jìn)，值得在水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)上推廣應(yīng)用。廊坊封達(dá)密封材料有限公司氣旋密封生產(chǎn)廠家很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省大量成本。而且使用壽命長(zhǎng)，封達(dá)氣旋密封生產(chǎn)廠家使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動(dòng)，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。另外為了加強(qiáng)密封效果，窯頭支座和窯尾灰斗支座的上半周范圍加設(shè)反射板(耐熱不銹鋼板，厚度0.5mm)，形成類似集料腔的結(jié)構(gòu)，降低漏風(fēng)量和物料外泄，降低熱損失。窯頭密封的方法是靠?jī)蓚€(gè)大直徑的摩擦環(huán)端面通過(guò)保持接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進(jìn)，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯發(fā)展具有重大意義。窯頭密封氣缸壓力在一周作用均衡，還能根據(jù)生產(chǎn)需要適時(shí)調(diào)整，能有有效地保證兩個(gè)摩擦環(huán)的接觸面在任何情況下都能接觸良好，避免過(guò)早或不均勻磨損，從而提高密封的可靠性和耐久性，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣，對(duì)燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加。預(yù)熱器各級(jí)入孔門、觀察孔、翻板閥的漏風(fēng)，此部分漏風(fēng)量也十分巨大，單此部分如果管理到位，可以避免。窯頭冷風(fēng)套加寬的作用：有些回轉(zhuǎn)窯的窯頭的冷風(fēng)套比較窄，從而限制了密封魚鱗片的長(zhǎng)度。因魚鱗片比較短，柔性較差，不能充分適應(yīng)窯體徑向偏擺，在窯體徑向偏擺時(shí)，不能進(jìn)行無(wú)間隙地包覆。回轉(zhuǎn)窯窯尾的設(shè)計(jì)重要性，通過(guò)研究表明窯尾的直徑與產(chǎn)量有直接的關(guān)系，同時(shí)與尾部上下變徑的坡度以及上料管位置有著重要關(guān)系。通過(guò)加寬冷風(fēng)套，魚鱗片的長(zhǎng)度增加，魚鱗片的彈性增強(qiáng)，更能適應(yīng)窯體的偏擺，在窯體偏擺時(shí)魚鱗片始終無(wú)間隙地包覆，密封效果會(huì)增強(qiáng)很多。廊坊封達(dá)密封公司窯頭窯尾密封裝置采用特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長(zhǎng)壽命高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。使用本氣旋密封生產(chǎn)廠家產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)單，使用方便。