鋼絲網(wǎng)骨架管特性

鋼絲網(wǎng)骨架管其特有的材料和組合方式使其具有以下幾個(gè)方面的特性：

1、耐沖擊性和尺寸穩(wěn)定性

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管核定承壓力為3.5MP，鋼的彈性通常是高密度聚乙烯彈性的200倍左右，由于鋼骨架的加強(qiáng)作用，鋼骨架塑料復(fù)合管的剛性、耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于任何一種塑料管材。

2、可示蹤性

由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管中金屬網(wǎng)的存在，決定了復(fù)合管具有先天的可示蹤性，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護(hù)標(biāo)記，能有效避免挖掘破壞，為安全運(yùn)行及搶險(xiǎn)和維護(hù)提供了極大的便利條件。

3、內(nèi)壁光滑，輸送阻力小

鋼絲骨架塑料復(fù)合管采用內(nèi)定型工藝，其內(nèi)表面比鋼管內(nèi)壁更光滑，粗糙度為0.01mm，而鋼管內(nèi)表面的粗糙度為0.2mm，同等條件下的輸送量比鋼管高約30％。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管電熱熔焊機(jī)使用步驟

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的焊接原理是通電后對管道進(jìn)行加熱，使管道在高溫下熔化， 然后冷卻并熔合在一起的，今天給大家整理了一下操作步驟來看下。

　　1.通電后打開焊機(jī)，分別檢查焊機(jī)輸出到金具接頭的兩根導(dǎo)線。

　　2.按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入菜單頁，設(shè)置內(nèi)部恒壓或恒流的選項(xiàng)。

　　3.進(jìn)入自動焊接界面。根據(jù)管家標(biāo)簽，分別輸入電流和時(shí)間。如果標(biāo)簽的段數(shù)較少， 則向焊機(jī)頁面輸入0 A和0 S，這意味著沒有當(dāng)前階段。

　　4.根據(jù)制造商的管道配件標(biāo)簽，單擊確認(rèn)并開始焊接。沖洗的時(shí)間應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來確定，要達(dá)到出水口的水質(zhì)和進(jìn)水口水質(zhì)一致。在這一過程中，應(yīng)注意熔管的 觀察孔。只要熔管的觀察孔伸出0.5厘米，表明熔管已被焊接，焊工就可以封閉焊接下一個(gè) 接頭。在這一過程中，如果焊工的運(yùn)行時(shí)間沒有結(jié)束，就需要關(guān)閉焊工；相反，如果焊工 的運(yùn)行時(shí)間已經(jīng)結(jié)束，但焊管接頭的觀察孔還沒有升起，就需要修理，并輸入后一級電 流，使焊工突出，才能進(jìn)行焊接。完成了。

　　注：使用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管電熱熔焊機(jī)時(shí)，基本操作經(jīng)驗(yàn)是：當(dāng)焊機(jī)電流增大時(shí) ，時(shí)間相應(yīng)縮短；當(dāng)焊機(jī)電流減小時(shí)，時(shí)間相應(yīng)延長。一般情況下，管件的焊接時(shí)間盡量 是6-12分鐘。焊接機(jī)時(shí)間短，易造成電熱絲在管件內(nèi)燒壞，影響管件的使用。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的儲運(yùn)注意事項(xiàng)

　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是由鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，它克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力，但在平時(shí)的儲存和運(yùn)輸時(shí)還是要注意，避免受到損壞。

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。

　　2、管材搬運(yùn)時(shí)一定要采用軟保護(hù)吊裝帶進(jìn)行裝卸，吊裝應(yīng)吊2點(diǎn)，使撓度變形不宜過大。

　　3、寒冷天搬運(yùn)管材時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。

　　4、存放復(fù)合管時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格、不同連接形式分類堆放，并做好標(biāo)識，以便于管理和使用。

　　5、存放場地應(yīng)干凈平整，逐層疊放整齊，并固定牢靠，堆放高度不宜超過1.5m。

　　6、管材在室外臨時(shí)堆放時(shí)，避免露天暴曬、雨淋、積雪，應(yīng)根據(jù)冬季溫差選擇不同保溫作用的遮蓋物，遮蓋物應(yīng)遮蓋住所有管材外漏部分，防止空管通風(fēng)受凍。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道坡口連接

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管多數(shù)是用連接的形式作為管道使用，因此連接方式非常關(guān)鍵，如果連接操作沒有做好，后期使用時(shí)很容易造成泄露現(xiàn)象導(dǎo)致管道破損。8m4、在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。尤其是管道連接中的坡口連接，如果不仔細(xì)操作是非常容易造成泄露的，因此下面小編就詳細(xì)介紹下復(fù)合管管道坡口連接的操作流程。

　　1、設(shè)備準(zhǔn)備：選擇符合要求的開槽機(jī)、開口機(jī)和切管機(jī)。

　　2、管道準(zhǔn)備：垂直切割管清洗和加工管端槽，小心處理管道爆裂，鋒利的邊緣，鋒利的邊緣可能會損壞密封環(huán)，寬度和深度的槽，槽要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、檢查和密封密封圈：檢查密封圈，以確保正確的密封環(huán)規(guī)范，在密封圈的內(nèi)外密封唇上涂上一層潤滑劑。應(yīng)注意不要粘在密封面上。用作密封件的附件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和損壞的基礎(chǔ)。

　　4、密封圈安裝：滑動密封端到管道，確保密封唇不掛在管端。

　　5、密封圈定位：在密封圈的兩端靠近鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道的兩端定位，密封圈的兩側(cè)以管道的中心為凹槽。密封圈不應(yīng)進(jìn)入凹槽。

　　6、安裝接頭外殼：外殼上的密封圈，使卡體的卡塞插入管槽內(nèi)，插入螺栓，手?jǐn)Q緊螺母。