車床維修上料機構(gòu)的基本說明

車床維修上料機構(gòu)的基本說明 車床維修數(shù)控全自動機床上料機構(gòu)，涉及機床領(lǐng)域。現(xiàn)有的自動上料機構(gòu)裝夾時間長，加工效率低，且成本高，控制上料不準確，無法適應(yīng)數(shù)控車削生產(chǎn)線的要求。本實用新型包括支架底座，在支架底座上固定支架，在支架前方固定支板，后方固定安裝板，滑動體固定安裝在支板上； 車床維修上料油缸和打入裝置安裝在滑動體上，上料油缸上安裝調(diào)節(jié)裝置，由上料油缸控制滑動體和打入裝置的滑移；安裝板前方安裝料道，后方固定安裝座，安裝座上安裝擋料裝置，擋料裝置中的分料桿和擋料軸由氣缸控制，分料桿和擋料軸間的距離為一個工件的間距，打入行程做得很短。使用本實用新型后，因其結(jié)構(gòu)簡單、可靠，成本低，提高了上料穩(wěn)定性，同時也提高了效率。變速機構(gòu)不靈活、工件或刀具夾不緊或松不開、刀架或刀庫轉(zhuǎn)位定位不太準等。 車床維修做好預(yù)防性的維護工作是使用好數(shù)控機床的一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應(yīng)共同做好這項工作。數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、強電配置 、機械、液壓、氣動等部分的原理和結(jié)構(gòu)。按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求，正確合理地操作使用數(shù)控系統(tǒng)和機床，避免因使用不當而引發(fā)故障。

數(shù)控機床工作原理及造成軸承過早損壞的原因

數(shù)控機床工作原理及造成軸承過早損壞的原因 數(shù)控機床就會有效的增加其磨削的寬度可以達到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?這些零件的輪廓有些是由試驗得來的，無法用數(shù)學(xué)模型描述，有些本來有原始方程，但數(shù)學(xué)描述十分復(fù)雜和困難，或者人們想對某一復(fù)雜零件進行，在這些情況下，沈陽機床廠技術(shù)人員認為適合于應(yīng)用隨動控制。數(shù)控機床在運行時其砂輪的速度是非常高的，設(shè)備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進行其切削，高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s數(shù)控機床為什么鉆孔快是因為?數(shù)控機床擁有較高的主軸轉(zhuǎn)速，從開始?數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速12000rpm起步，轉(zhuǎn)速都在逐步提升目前市場上主流的?數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速都在20000rpm以上，有的甚至達到了25000~30000rpm這樣的一個轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速比較高，其實還有其他的一些因素，一個就是?數(shù)控機床快速位移塊，?數(shù)控機床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個因素也對提高?數(shù)控機床鉆孔速度有很大的貢獻。 在選擇數(shù)控機床系統(tǒng)時，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購預(yù)算等，如選擇三軸立加加工模具時，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產(chǎn)品時，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學(xué)的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預(yù)算有限制的場合，可選擇國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或臺灣系統(tǒng)。

數(shù)控機床維修主軸電機的注意事項

數(shù)控機床維修主軸電機的注意事項 數(shù)控機床維修主軸電機是數(shù)控精雕機至關(guān)重要的核心配件，因為主軸的性能的不同，數(shù)控精雕機的雕刻達到的效果、精度以及速度與之有著密不可分的關(guān)系，因此對于需要購買數(shù)控精雕機設(shè)備的一些用戶，切記必須要根據(jù)數(shù)控機床性能和加工工藝，終選擇較為合適的主軸電機。 首先應(yīng)該對主軸電機的性能與分類做到有一定的了解，以便于用戶更清楚的選擇?，F(xiàn)在的精雕機市場上中軸電機的分類并不是種類各異的，基本上較為多數(shù)的是變頻無刷電機，高速主軸單元主要有高速電主軸，氣動主軸和水動主軸。為常見的就是高速電主軸，高速電主軸單元是高速加工機場中為關(guān)鍵的部件之一。基本上電主軸結(jié)構(gòu)是由加工主軸與電機轉(zhuǎn)軸做成一體，更好的實現(xiàn)零傳動。數(shù)控車床出現(xiàn)誤差的原因 1、數(shù)控車床車出的外圓呈錐體 原因：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。在此同時電機外殼帶有冷卻系統(tǒng)，高速電主軸主要有帶冷卻系統(tǒng)的殼體，定子、轉(zhuǎn)子、軸承等部分組成，在它運行的過程中可以通過電流頻率的改變，從而達到運轉(zhuǎn)速度的增減。在選擇的時候需要注意考慮以下方面： 1、數(shù)控機床維修主軸徑向有沒有受力，它的主要參考依據(jù)是不是能夠高速切割質(zhì)地較硬的材料。因為有的主軸只可以在速度較低的情況下切割較硬的材料，否則主軸表現(xiàn)會嚴重丟轉(zhuǎn)，在一定時間的使用之后主軸精度會受到影響。 2、在不同的速度下旋轉(zhuǎn)，特別是在高速下，聲音是不是均勻和諧。 3、如果要追求加工，加工時既要速度快，同時吃刀量又大，如加工實木材料等，就需要2.2KW以上功率的主軸電機。 4、數(shù)控機床維修該主軸電機有沒有采用軸承，在沒有采用的情況下，主軸電機長時間高速旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致過熱的狀況，讓主軸電機的使用壽命可能造成減短的影響。

數(shù)控機床維修系統(tǒng)的原理要求

數(shù)控機床維修系統(tǒng)的原理要求 1、數(shù)控機床維修前期準備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。 從典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指車床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的數(shù)控機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。 2、數(shù)控機床維修車床附件及刀具選購：數(shù)控機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇車床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。 3、根據(jù)性能價格比來選擇：做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。 4、數(shù)控機床維修數(shù)控車床的防護：需要時，數(shù)控機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。